[发明专利]一种废水的处理方法

说明书

本发明公开了一种废水的处理方法，属于污水处理领域。所述方法包括使炼化废水通过粉末活性炭活性污泥单元进行曝气处理，出水外排；活性炭与活性污泥混合物输送至铁碳微电解单元，处理后的出水外排，反应后的活性炭与活性污泥混合物(即恢复吸附能力的活性炭与活性污泥混合物)输送至粉末活性炭活性污泥单元回用参与生物处理。根据本发明的方法，系统具有较强的抗冲击负荷能力，对难生物降解炼化废水的处理效率更高。另外，根据所述方法炼化废水处理过程中不需要补加碳源，降低了处理成本；而活性炭通过物化再生的，无需持续投加新鲜活性炭即可实现粉末活性炭活性污泥单元长周期内的去除效果，大大降低了投资、运行和维护费用。

技术领域

本发明属于污水处理领域，特别涉及一种用于处理炼化废水的方法。

背景技术

目前炼化废水普遍采用集中混合处理方式，即将来自各生产装置排出的炼化废水混合后通过隔油-浮选-生化组合工艺处理后排放。然而，随着炼化企业加工劣质化原油比例的不断上升，炼化废水的成分也越来越复杂，可生化性日益变差，经常规工艺处理后，出水中仍含有较高浓度的难降解有机物，这已经成为目前废水治理的难点。同时，国家对污水排放也提出了更为严格的排放标准，为适应新的污水排放要求，炼化企业现有污水处理流程和设施亟需进行升级以提高处理效果。

活性炭活性污泥工艺是向生化池中投加一定浓度的活性炭，将活性炭吸附和生物氧化结合起来的一种活性污泥法工艺。相比传统活性污泥法，该工艺不仅对难生物降解的有机污染物具有较好的处理效果，而且具有减少有毒有害物质对生物氧化的抑制作用。然而，由于污水中的难生物降解的有机污染物主要依靠活性炭的吸附而去除，所以该工艺常与湿式空气氧化工艺联用，以期分解活性炭吸附的难生物降解有机污染物，实现整套工艺的循环运转。但湿式空气氧化工艺操作条件苛刻，同时在运行过程中发现换热器结垢严重，运行一段时间后即需进行除垢处理，导致装置无法持续运行进而增加系统的运行、维护成本。在处理难生物降解炼化废水领域中，为了进一步简化工艺、降低成本，需要开发新的工艺简单、成本低廉的处理方法。

铁碳微电解是利用铁与碳的电势差在污水中发生电化学反应，生成高活性成分使有机大分子发生断裂降解，进一步降低难生物降解污染物浓度的一种处理污水的高级氧化工艺。如将两种工艺结合起来形成一体化处理方法，不仅能加强污水处理效率，还能减少设备的运行、维护费用。

发明内容

基于现有技术的不足，本发明结合活性炭活性污泥与铁碳微电解工艺，提供一种炼化废水的处理方法。其中，在炼化废水处理过程中，先在活性炭活性污泥单元中通过生物强化作用去除大部分有机物，而难降解的有机物被吸附至活性炭中去除；然后将吸附有难降解有机物的活性炭与活性污泥混合物排入铁碳微电解单元，生成的羟基自由基不但可以降解活性炭上吸附的难降解有机物，提高可生化性，同时还可以使活性炭的吸附能力得到再生；随后将该单元产生的生化性得以提高的废水回流至粉末活性炭活性污泥单元以补充碳源。

本发明提供一种处理炼化废水的方法，包括以下步骤：

(1)炼化废水通过活性炭活性污泥单元进行曝气处理。曝气反应池内pH值控制在5～10，优选为6～9；温度控制在10～40℃，优选为15～35℃；曝气工序控制反应池内的溶解氧量为1～7mg/L，优选为2～5mg/L；活性炭投加量为曝气池内活性污泥浓度的1～5倍，优选为2～3倍；所投活性炭碘值大于600mg/g，优选为700～900mg/g。

(2)活性炭活性污泥单元处理结束后，曝气池出水外排；活性炭与活性污泥混合物输送至铁碳微电解单元进行处理，所述的活性炭与活性污泥混合物的含水率控制在80～99％，优选为90～99％。

(3)铁碳微电解单元处理结束后，出水外排；经铁碳微电解处理后的恢复吸附能力的活性炭与活性污泥混合物输送至活性炭活性污泥单元回用参与生物处理。

上述方法步骤(3)中，铁碳微电解单元处理后的出水，若水质指标不符合外排标准，可以输送至活性炭活性污泥处理单元进行二次处理。