[发明专利]喷嘴和包括它的涂胶系统

说明书

本申请涉及一种喷嘴和包括它的涂胶系统。所述喷嘴包括：喷嘴主体，所述喷嘴主体具有空腔；挡板(2)，所述挡板(2)安装在所述喷嘴主体的空腔中，由此所述挡板(2)和所述空腔的一部分形成聚胶槽；和盖板(3)，所述盖板(3)在一个侧面上具有凹部(31)并且连接到所述喷嘴主体以覆盖所述挡板(2)，由此所述盖板(3)至少与所述挡板(2)之间形成空间(S2)，其中，在安装状态下，所述挡板(2)的至少一部分的高度比所述聚胶槽的高度小，从而所述空间(S2)与所述聚胶槽流体连通。

技术领域

本申请涉及一种喷嘴和包括它的涂胶系统。

背景技术

众所周知，织物与布料粘接涂胶设备是专门针对聚氨酯(PUR)胶水进行喷胶和粘接的设备，其主要应用于服装制造行业。理论上讲，织物与布料粘接涂胶应用要求涂胶设备具有较高精度的喷涂聚氨酯胶水的能力，而且涂胶量非常微小。一般来说，布条胶条宽度大约在8毫米左右，且胶条的高度不允许超出0.2毫米，胶条高度主要是由材料的粘接强度决定。现有技术的涂胶设备中，喷涂胶水的精度较低，由此经常喷涂过量的胶水。

此外，当传统的喷嘴停止供胶后，胶水会由于重力的作用越过出胶槽而继续流出来。并且，在使用传统的涂胶设备进行布料粘接工艺时，操作者需要反复不断起停地操作喷胶设备以对布料进行涂胶。这种情况下，由于不断地起停涂胶设备，胶水不断地流出，由此产生了大头和拉丝等涂胶缺陷。

由此，存在对涂胶设备或涂胶系统的改进的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种喷嘴，该喷嘴能够以较高精度喷涂胶水，尤其是聚氨酯胶水，从而消除大头和拉丝等涂胶缺陷。进一步，本发明还提供一种新型的涂胶系统。

根据本发明，提供一种喷嘴，其特征在于包括：喷嘴主体，所述喷嘴主体具有空腔；挡板，所述挡板安装在所述喷嘴主体的空腔中，由此所述挡板和所述空腔的一部分形成聚胶槽；和盖板，所述盖板在一个侧面上具有凹部并且连接到所述喷嘴主体以覆盖所述挡板，由此所述盖板至少与所述挡板之间形成空间，其中，在安装状态下，所述挡板的至少一部分的高度比所述聚胶槽的高度小，从而所述空间与所述聚胶槽流体连通。

优选地，所述挡板在一个侧面上具有切口，且所述切口的高度比所述聚胶槽的高度小。

优选地，所述切口的底表面与所述挡板的与所述切口的底表面相对的表面平行。

优选地，所述切口的底表面相对于所述挡板的与所述切口的底表面相对的表面朝向所述聚胶槽的内部向下倾斜。

优选地，所述挡板的整个高度比所述聚胶槽的高度小。

优选地，所述挡板具有位于顶部处的凸缘，所述凸缘朝向所述聚胶槽的内部突出。

优选地，在所述喷嘴主体中，在所述聚胶槽的在胶水流动方向上的上游设置有单向阀。

优选地，在所述喷嘴主体中，在所述胶水流动方向上在所述聚胶槽和所述单向阀之间设置有多条分流道，用于与所述聚胶槽流体连通。

优选地，所述挡板由铝合金制成。

本发明的隔断分区设计缝式喷嘴能够比较容易地消除大头和拉丝等涂胶缺陷，解决布料粘接过程中存在的涂胶问题。

根据本发明，还提供一种涂胶系统，包括：胶罐；泵，所述泵与所述胶罐流体连通；电磁阀，所述电磁阀连接到所述泵，用于控制所述泵；和喷嘴，所述喷嘴与所述泵流体连通，其特征在于，所述喷嘴是所述的喷嘴。

优选地，所述泵具有撞针，所述撞针具有直径较大的基端和直径较小的顶端。

优选地，所述泵设置有限位杆，所述直径较大的基端能够抵靠所述限位杆。