[发明专利]一种精准落料机构

说明书

本发明公开了一种精准落料机构，涉及落料设备领域，包括分料管，垫板；所述垫板上设有与所述分料管对应的孔位，所述孔位的宽度尺寸小于所述分料管内孔的宽度尺寸，所述垫板下方设有驱动其做上下运动的升降机构，所述分料管下端设有若干可翻转一定角度且以所述分料管轴心为中心围成一圈的翻片，所述翻片具有与所述垫板接触且关闭所述分料管出口的第一位置，以及与所述垫板分离后打开形成漏斗状供所述分料管中待加工零件精准进入所述孔位的第二位置。本发明具有工作效率高，落料准确率高，结构简单的优点。

技术领域

本发明涉及落料设备领域，具体涉及一种精准落料机构。

背景技术

现在市面上对锁壳底板的加工方式是通过人工手动的将零件一个个的安置到锁壳底板相对应的孔位内，然后放置到冲压机的冲头下方进行铆压。这是很原始的加工方法，在工作效率以及操作工安全上都有很大的缺陷。

另外，有些设备通过管道输送待加工的零件到模具上，而模具上的孔位的孔径又与管道的孔径大小不一致，十分容易发生零件不能精准进入孔位的情况。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本发明提供一种工作效率高，落料准确率高的精准落料机构。

本发明所采用的技术方案：一种精准落料机构，包括分料管，垫板；所述垫板上设有与所述分料管对应的孔位，所述孔位的宽度尺寸小于所述分料管内孔的宽度尺寸，所述垫板下方设有驱动其做上下运动的升降机构，所述分料管下端设有若干可翻转一定角度且以所述分料管轴心为中心围成一圈的翻片，所述翻片设有与所述垫板接触且关闭所述分料管出口的第一位置，以及与所述垫板分离后打开形成漏斗状供所述分料管中待加工零件精准进入所述孔位的第二位置。

所述翻片与分料管之间设有翻片座，所述翻片座固定套接在所述分料管下端的外圆周面上，所述翻片铰接安装在所述翻片座下底面。

所述翻片包括一体成型的柱状部和条状部，所述柱状部轴向中心处设有与所述翻片座配合的铰接孔，所述条状部远离所述柱状部的一端设有斜坡，所述斜坡上缘与所述分料管内壁对应，所述斜坡下缘与所述孔位对应，若干所述斜坡配合形成漏斗状。

所述柱状部外表面设有所述翻片转动适当角度后与所述翻片座抵触配合的切面。

所述切面与所述斜坡相互垂直，所述翻片打开角度范围大于0度且小于45度。

所述斜坡呈与所述分料管内壁相适配的圆弧形。

所述升降机构包括气缸，弹簧以及固定设置在所述垫板一端的顶拉杆，所述垫板下方设有垫块，所述顶拉杆贯穿所述垫块后与处于伸长状态的所述气缸抵触配合，所述垫板具有通过所述气缸作上升运动的第一位置以及被所述弹簧回复力带动做下降运动的第二位置。

所述顶拉杆轴向方向上设有环形台阶，所述顶拉杆轴向外圆上套设有两端分别抵触所述环形台阶和垫块内壁的弹簧，所述气缸与顶拉杆之间设有缓冲垫。

所述垫板底面设有导柱，所述垫块设有与所述导柱配合的通孔。

本发明的有益效果是：本发明能代替人工操作完成分料，分料管中的待加工零件掉落下去，首先与处于第一位置的翻片接触，当垫板缓慢向下运动时，翻片也会受自身重力和待加工零件的重力影响与垫板抵触并且缓慢打开，围成一圈的翻片打开到可供待加工零件整体穿过且精准落入孔位中时才停止转动，翻片打开的角度刚好满足下一次垫板上升时能抵触翻片使其关闭分料管，具有结构简单，工作效率高，落料精准高的优点。

附图说明

图1为本发明实施例精准落料机构的结构示意图。

图2为本发明实施例精准落料机构翻片打开状态时的结构示意图。

图3为翻片与翻片座的俯视图。

图4为翻片与翻片座的剖面示意图。