[发明专利]一种炭黑表面石墨烯化的方法有效
| 申请号： | 201710330443.0 | 申请日： | 2017-05-11 |
| 公开（公告）号： | CN107022112B | 公开（公告）日： | 2018-10-09 |
| 发明（设计）人： | 陈建;龚勇;辜其隆;代祖洋;林小力 | 申请（专利权）人： | 四川理工学院 |
| 主分类号： | C08K9/02 | 分类号： | C08K9/02;C08K3/04;C09C1/48;C09C3/06;C08L7/00 |
| 代理公司： | 重庆博凯知识产权代理有限公司 50212 | 代理人： | 孔玲珑 |
| 地址： | 643000 四*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 炭黑表面 石墨烯 炭黑 轮胎 橡胶复合材料 综合机械性能 材料制做 改性炭黑 氧化炭黑 石墨 硝酸 热还原 刻蚀 微晶 制取 | ||
【权利要求书】：
1.一种炭黑表面石墨烯化的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将炭黑与硝酸混合，在70~150℃恒温油浴下，反应12~60h；
S2：将炭黑/硝酸混合液超声10-30min后，在离心机中以8000-12000rpm离心10-20min；将分离出的炭黑用去离子水清洗若干次，去除残留的硝酸，然后干燥至恒重，得到氧化炭黑；
S3：将氧化炭黑平铺，并置于马弗炉中，在敞开空气环境下，于200~400 ℃下进行热还原反应10~30 min，得到表面石墨烯化的炭黑，即改性炭黑。
2.根据权利要求1所述的炭黑表面石墨烯化的方法，其特征在于，S1中所述炭黑与硝酸的质量体积比为1~10g：20~200 mL。
3.根据权利要求2所述的炭黑表面石墨烯化的方法，其特征在于，S1中所述硝酸的质量浓度为67%。
4.根据权利要求1所述的炭黑表面石墨烯化的方法，其特征在于，S1中所述炭黑为N134、N234、N330或N660。
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