[发明专利]一种模具

说明书

本发明提供了一种模具。其中，该模具包括第一半模、第二半模，模具还包括顶针机构牵引装置，顶针机构牵引装置包括安装固定组件、顶针连接组件、弹性件、导向锁扣组件、卡锁组件和导向解锁组件；安装固定组件与第一半模固定连接；当顶针连接组件靠近第一半模时顶针的顶出端穿出第一半模；导向锁扣组件连接在第二半模上；卡锁组件连接在顶针连接组件上，卡锁组件的卡锁凸块与锁扣卡口配合形成锁止；导向解锁组件连接在第一半模上，导向解锁组件的导向块配合设置在导向槽内，且导向块与卡锁凸块之间设置有解锁结构以使卡锁凸块与锁扣卡口之间实现解锁。应该本技术方案解决了现有技术中注塑模具所存在的模具设置空间难以满足注塑操作要求的问题。

技术领域

本发明涉及生产加工设备技术领域，具体地，涉及一种注入流体介质成型的模具，这种模具可以用于树脂、橡胶成型等。

背景技术

在注塑生产过程中，在完成注塑材料注入模腔的工序之后，需要对模具进行分模，分模过程中，注塑件通常会附着在一个半模上(因附着力设计的情况而使得注塑件附着在设定好的一个半模上)，通常注塑件与模具之间的这种附着力比较大，需要利用外力对注塑件与模具进行脱模。顶针机构正是对注塑件与模具进行脱模的一种常用机构，顶针机构通常采用气缸动力机构、油缸动力机构、电动机动力机构、机械连杆机构等提供顶出动力。

气缸动力机构、油缸动力机构、电动机动力机构、机械连杆机构等，通常设置在注塑件附着的半模的一侧上，因此开模后，第一半模与第二半模相背移动的距离不受顶出机构限制，第一半模与第二半模能完全分开，便于实现一个第一半模与多个第二半模轮换匹配，实现多工位注塑。但是，这种顶出机构需要额外设置动力装置(即需要在注塑件附着的半模的一侧设置气缸、油缸或者电动机)以及需要对顶出时刻进行控制。特别的，当采用倒装模时(即顶出机构位于注塑机射嘴所在半模的一侧)，注塑机射嘴处空间受限，额外设置动力装置成为很大挑战。

另外，机械连杆机构不需要设置额外动力装置，顶出动作也无需额外进行顶出时刻控制，能仅凭机械机构完成顶出动作。但是，由于机械连杆的存在，在开模后，这种模具的第一半模与第二半模仍然保持机械连接，无法完全分离，这会导致第一半模与第二半模相背运移动的距离受到机械连杆的限制(即，开模后，第一半模与第二半模的最大距离受到机械连杆的制约，这会造成工件的移出空间受限、抓取注塑件的机械手不容易深入模腔进行抓取注塑件)。再则，机械连杆机构的模具由于第一半模与第二半模是一一对应，因而无法实现一个第一半模与多个第二半模轮换匹配，实现多工位注塑。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模具，旨在解决现有技术中注塑模具所存在的模具设置空间难以满足注塑操作要求的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种模具，该模具包括第一半模和第二半模，第一半模上开有第一半模腔，第二半模上开有第二半模腔，第一半模腔与第二半模腔对应设置，模具还包括顶针机构牵引装置，该顶针机构牵引装置包括：安装固定组件，安装固定组件与第一半模固定连接，安装固定组件与第一半模之间形成容纳空间；顶针连接组件，顶针连接组件位于容纳空间内，顶针连接组件上连接有顶针，当顶针连接组件靠近第一半模时顶针的顶出端穿出第一半模；弹性件，弹性件设置在顶针连接组件与第一半模之间，且弹性件向顶针连接组件提供弹性动力；导向锁扣组件，导向锁扣组件连接在第二半模上，导向锁扣组件设置有导向槽和锁扣卡口；卡锁组件，卡锁组件连接在顶针连接组件上，卡锁组件的卡锁凸块与锁扣卡口配合形成锁止；导向解锁组件，导向解锁组件连接在第一半模上，导向解锁组件的导向块配合设置在导向槽内，且导向块与卡锁凸块之间设置有解锁结构以使卡锁凸块与锁扣卡口之间实现解锁。

可选地，安装固定组件包括：固定板；两个垫载支架板，两个垫载支架板连接在固定板的相对两侧，且两个垫载支架板设置在固定板与第一半模之间以形成容纳空间。

可选地，顶针连接组件包括相互层叠的顶针底板与顶针面板，两者均位于容纳空间内，顶针连接在顶针面板上，卡锁组件连接在顶针底板上，弹性件连接在顶针面板上。