[发明专利]一种燃煤电厂专用袋式除尘器

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种燃煤电厂专用袋式除尘器。

背景技术

袋式除尘器是一种干式滤尘装置，主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。袋式除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一，也是袋式除尘器运行中重要的一环。现有的袋式除尘器由于清灰区与进气口均处于下部箱体，在同一空间中由于进气时会在下部箱体内形成气流，会对已经沉降的灰尘产生影响，降低了袋式除尘器的除尘效率。

如公告号为CN100512922C的发明专利公开了一种外滤式袋式除尘器及其清灰方法，除尘器箱体的内部设有花板，所述花板固定安装内部插装袋笼的滤袋，所述袋笼张紧所述滤袋，所述外滤式袋式除尘器进一步包括在清灰时提供压力稳定的反吹气流的反吹机构，可以保证在清灰时滤袋不受损伤，延长了滤袋的使用寿命。但本发明并未对进气时产生的气流影响沉降灰尘作出改进。

又如公开号为CN101274305A的发明专利申请公开了一种袋式集尘极电除尘装置，包括除尘器壳体、烟气入口、气流均布板、烟气出口、灰斗、滤袋、电极线和高压绝缘室；壳体内等间隔设置多排布袋，每四只布袋的同心圆的圆心布置高压电极线，高压电极线通过除尘器顶部的高压绝缘室与电源相连接；在除尘器壳体侧壁靠近烟气入口，多排滤袋下方设有气流均布板，多排滤袋下方设有多级灰斗，在除尘器壳体侧壁，多排滤袋上方设有烟气出口。但是本发明出未对进气时产生的气流影响沉降灰尘作出改进。

再如公告号为CN201899959U的实用新型专利公开了一种一体化旋风电袋烟气除尘装置，包括外壳一和外壳二，所述外壳一和外壳二上设置有烟气进口，且所述外壳一和外壳二与烟气进口之间均设置有折流弧板，所述外壳一和外壳二连接处且与烟气进口相对应的位置设置有分流弧板，所述外壳一和外壳二内均设置有除尘内壳，所述除尘内壳外面设置有电晕机，所述除尘内壳内通过滤袋固定盘设置有多个除尘滤袋，所述外壳一和外壳二的上方设置有集烟管，所述集烟管上设置有烟气出口。本发明出未就进气时产生的气流影响沉降灰尘提出改进方案。

发明内容

为克服现有技术中袋式除尘器进气时产生的气流影响沉降灰尘的问题，本发明提供了一种一种燃煤电厂专用袋式除尘器，包括所述支架和除尘器本体，所述除尘器本体设置在所述支架上，所述除尘器本体包括下半部分和上半部分，进气口设置在下半部分下方，出气口设置在上半部分；所述下半部分和上半部分由进气口挡板和花板隔开，所述进气口挡板与所述花板为一体结构，所述进气口一端固定在所述除尘器本体内壁，另一端连接在所述花板上，所述下半部分上设有导灰区域和储灰区域，两区域由导灰板隔开。通过将下半部分分成导灰区域和储灰区域，使得进气口的气流无法进入储灰区域，储灰区域处于气流处于较为平稳状态，从导灰板落下到储灰区域的灰尘不会因为进气口的气流而再次扬起，从而有效提高了除尘器的除尘效果。

进一步，所述储灰区域底部设有一层用于吸附粉尘的静电吸附面板，通过静电吸附面板的吸附作用加快粉尘的沉降，有效阻止已经沉降的粉尘再次扬起，进一步减少储灰区域中悬浮的粉尘颗粒。

进一步，所述进气口挡板为弧形板。烟尘从进气口进入除尘器时，会撞击到进气口挡板，从而改变方向向下流动，将进气口挡板设置成弧形，可以减少气流在撞击进气口挡板时受到的正面力的作用，使气流方向平滑改变，减少了气流冲击对进气口挡板的影响，提高除尘器的使用寿命。

进一步，所述弧形板为双层结构，包括上下叠加的缓冲层和钢板，所述缓冲层靠近所述进气口。将弧形板设置成双层结构，外部设置缓冲层，用于抵消进气口气流冲击带来的阻力，均匀弧形板表面受力情况，进一步减少气流冲击对进气口挡板的影响，提高除尘器的使用寿命。

进一步，所述缓冲层为耐高温针刺布，优选为聚酰亚胺针刺布，厚度为0.5～2cm，克重为200～500g/cm²。

进一步，所述缓冲层为耐高温针刺布，优选为聚酰亚胺纤维与PPS纤维混合针刺布，厚度为0.5～2cm，克重为200～500g/cm²。

进一步，所述针刺布为20～60wt％的聚酰亚胺纤维与40～80wt％的PPS纤维混合后经得到。

这里采用耐高温针刺布作为缓冲层，特别是聚酰亚胺纤维和PPS纤维的选取，对于针刺布内部构建复杂的三维结构具有重要的作用，使粉尘颗粒在冲击针刺布时会与三维结构内部错综复杂的纤维进行碰撞实现能逐步受力，从而达到缓冲效果。