[发明专利]一种旋转式不停机换模膨化机及使用方法

权利要求书

1.一种旋转式不停机换模膨化机，其特征在于：包括膨化腔、位于膨化腔内上的进料口、位于膨化腔出口处的换模装置；所述膨化腔内设有用以将物料输送至换模装置的输送器；

所述换模装置包括筒体、位于筒体内的转动的转动块、驱动转动块在筒体内转动的驱动装置、连接在筒体侧壁上的第一模板、连接在筒体侧壁上的第二模板；所述第一模板设有贯穿第一模板且与筒体内部连通的第一通道；所述第二模板设有贯穿第二模板且与筒体内部连通的第二通道；所述膨化腔的出口连接在筒体侧壁上且与筒体内部连通；

所述转动块内设有转接通道，该转接通道的两端贯穿转动块，且转接通道一端具有贯穿转动块的第一通口、另一端具有贯穿转动块的第二通口，当转动块在筒体内转动到一个第一位置时，所述第一通口连通膨化腔，而第二通口连通第一通道，当转动块在筒体内转动到一个第二位置时，所述第二通口连通膨化腔，而第一通口连通第二通道。

2.根据权利要求1所述的旋转式不停机换模膨化机，其特征在于：包括替换所述转动块的三通转动块，所述三通转动块替换转动块后同样由驱动装置驱动而在筒体内转动，所述三通转动块设有一个三通转接通道，所述三通转接通道包括通道一、同时连通通道一的通道二和通道三；当三通转动块在筒体内转动到通道一连通膨化腔时，通道二连通第一通道、通道三连通第二通道。

3.根据权利要求1或2所述的旋转式不停机换模膨化机，其特征在于：所述筒体的侧壁上设有连接筒体内部与膨化腔出口的入料口、连接筒体内部与第一转接通道的第一出料口、连接筒体内部与第二转接通道的第二出料口。

4.根据权利要求1或2所述的旋转式不停机换模膨化机，其特征在于：还包括与第一模板连接的第一切割装置、与第二模板连接的第二切割装置、连接第一切割装置的第一风管、连接第二切割装置的第二风管。

5.根据权利要求4所述的旋转式不停机换模膨化机，其特征在于：所述第一风管包括与第一切割装置连接并自第一切割装置向上延伸的第一垂直风管、连接第一垂直风管上端并弯折至水平方向的第一弯管、连接第一弯管水平端且继续水平延伸至与上述第一进口连接的第一水平风管；所述第二风管包括与第二切割装置连接并自第二切割装置向上延伸的第二垂直风管、连接第二垂直风管上端并弯折至水平方向的第二弯管、连接第二弯管水平端且继续水平延伸至与上述第二进口连接的第二水平风管。

6.根据权利要求1所述的旋转式不停机换模膨化机，其特征在于：所述膨化腔内的输送器为螺杆，膨化腔的后端连接有驱动螺杆旋转的齿轮箱及电机。

7.根据权利要求4所述的旋转式不停机换模膨化机，其特征在于：所述第一切割装置中包括旋转型第一切刀；第二切割装置中包括旋转型第二切刀。

8.根据权利要求3所述的旋转式不停机换模膨化机，其特征在于：所述筒体上的入料口的中心线与第一出料口的中心线之间的夹角D1为85°～125°；进料口的中心线与第二出料口的中心线之间的夹角为D2，D2＝D1或者D1-D2的角度值的绝对值≤5°。

9.根据权利要求8所述的旋转式不停机换模膨化机，其特征在于：所述筒体上的入料口的中心线与第一出料口的中心线之间的夹角D1为120°或90°。

10.根据权利要求3所述的旋转式不停机换模膨化机，其特征在于：所述的第一出料口连接着第一分流器，第一分流器连接着第一模板；所述的第二出料口连接着第二分流器，第二分流器连接着第二模板。

11.一种使用如权利要求1至10中任一项旋转式不停机换模膨化机的使用方法，其特征在于：当只使用第一模板生产时，通过驱动装置驱动转动块转动至第一位置，使第一通口连通膨化腔，而第二通口连通第一通道，通过膨化腔的输送器将物料输送至第一模板中；

当只使用第二模板生产时，通过驱动装置驱动转动块转动至第二位置，使第二通口连通膨化腔，二第一通口连通第二通道，通过膨化腔的输送器将物料输送至第二模板中。

12.一种使用如权利要求2中所述旋转式不停机换模膨化机的使用方法，其特征在于：当同时使用第一模板和第二模板生产时，将转动块更换为三通转动块，并通过驱动装置驱动三通转动块转动至通道一连通膨化腔时，通道二连通第一通道、通道三连通第二通道。