[发明专利]一种陶瓷连续注塑成型工艺及其模具

说明书

一种陶瓷连续注塑成型工艺，涉及注塑成型领域，其针对陶瓷的材料特性，通过工艺的优化，使模具在注塑成型的过程能保持较高的温度，来增加注塑料的流动性，从而有效降低射出压力以及由于流动性差造成的冷料痕、应力、变形等问题。在注塑完成后，将模具温度降至较低状态，让制品得到更好的冷却定型，以便于将制品从模具中顶出。该工艺将温度变化与注塑成型中各道工序紧密结合，模具冷热变化与开模、顶出、合模等工艺节点一一对应，使得整个工艺紧凑而有序，可以进行连续化生产，提高了生产效率。一种用于上述陶瓷连续注塑成型工艺的模具，该模具围绕其模腔设置有循环管道，向其中充入冷热介质可以实现对模具温度的及时控制。其变温快，响应灵敏。

技术领域

本发明涉及注塑成型领域，具体而言，涉及一种陶瓷连续注塑成型工艺及其模具。

背景技术

陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，随着时代的进步，陶瓷已经广泛应用于建筑、医学、电子、材料等领域，并扮演着越来越重要的角色。

陶瓷注塑成型(CIM)是当前精密陶瓷成型最热门的技术，其具有可快速自动的进行生产、可对其工艺过程进行精准控制、可成型复杂形状且难以加工的结构件、加工余量较少以及可降低制造成本等优势。现有技术中，注塑成型技术的模具的温度是采用的恒温控制，不能随着注塑工艺的动态变化而变化。同时，模具的温度受脱模限制，在设置上相对较低，在成型过程中，低模温将会导致材料在流动过程中加速冷却而在型腔壁形成冷凝层，从而降低材料在型腔内的流动性，致使射出压力增加，从而带来外观、结构上的系列负面影响。例如，在外观上的融合线、流痕、冷料痕等，在结构上的变形、顶出开裂、拉伤以及制品整体密度均衡性与一致性等问题。因此，传统的模具温度恒温控制技术，很难应用于表面细微结构、薄壁结构、流长较高的大型结构等，开发新的陶瓷注塑成型工艺十分必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷连续注塑成型工艺，其能够改善在注塑过程中，由于模具的恒温限制所带来的负面问题，减少制品大部分的外观与结构、功能缺陷。

本发明的另一目的在于提供一种用于上述陶瓷连续注塑成型工艺的模具，其能够方便的改变温度，来满足陶瓷注塑过程的温度需要，增加注塑料的流动性，减少制品大部分的外观与结构、功能缺陷。

本发明的实施例是这样实现的：

一种陶瓷连续注塑成型工艺，包括：

向模具内部围绕模腔设置的循环管道中第一次充入热介质，使模具加热至70～250℃后，进行陶瓷注塑成型，

向循环管道中充入冷介质，使模具降温至30～50℃，开模顶出后，重新向循环管道中第二次充入热介质，在模具加热至70～250℃后，合模重新进行陶瓷注塑成型。

一种用于上述陶瓷连续注塑成型工艺的模具，模具包括可以开合的公模和母模，公模和母模围成模腔，该模具围绕模腔设置有循环管道，循环管道通过进口和出口分别与冷热介质提供设备和冷热介质回收设备连通。

本发明实施例的有益效果是：

本发明提供了一种陶瓷连续注塑成型工艺，其针对陶瓷的材料特性，优化工艺。通过向模具中充入冷热介质，来及时改变模具的温度，以应对注塑过程中不同环节对于不同温度的需求。具体地，模具在注塑成型的过程能保持较高的温度，来增加注塑料的流动性，从而有效降低由于流动性差造成的冷料痕、应力变形等问题。同时，在注塑完成后，又能及时把温度降低，让制品更好的成型，便于将制品从模具中顶出。该工艺将温度变化与注塑成型中各道工序紧密结合，模具冷热变化与开模、顶出、合模等工艺节点一一对应，使得整个工艺紧凑而有序，可以进行连续化生产，提高了生产效率。

本发明还提供了一种用于上述陶瓷连续注塑成型工艺的模具，该模具围绕其模腔设置有循环管道，通过往循环管道中充入冷热介质可以实现对模具温度的及时控制。其温度改变速度快，响应灵敏，能有效应对陶瓷注塑成型过程中对温度变化的需求。