[发明专利]皱纹面密封板材及其制作方法

说明书

本发明涉及一种皱纹面密封板材及其制作方法，其皱纹密封板材由抄取硫化基板和涂胶层构成，其中，涂胶层呈不规则皱纹状，是由防粘剂、固化剂、乙醇、黑皮浆和乳胶混合滚涂制成。该密封板材能够大大提高其制件的密封性能，有效地缩短密封板材的生产周期，具有使用性能可靠，有效寿命长，生产成本低，表面纹理美观等优点。

技术领域

本发明属于汽车密封材料技术领域，特别是一种皱纹面密封板材及其制作方法。

背景技术

在公知技术中，用于汽车密封垫制作的密封板材，其生产工艺通常是用各种纤维质原料和弹性胶结原料混合为浆料，在抄取机上抄取制成基板，然后在常温下晾干，再经过硫化，最后在涂胶机上滚涂由防粘剂、固化剂及乙醇组成的混合涂料。这种方法生产的密封板材虽然厚度均匀，制成密封垫的压力密封效果能够达到汽车密封的要求，但是存在弹性较差，而且表面光滑，在使用过程中其结合面容易渗油，特别是当密封垫的安装压力不均匀或者使用后期，渗漏现象更为严重，影响汽车发动机的正常运行，且使用寿命较短。另外在抄取基板晾干工序，干燥时间长，在最好的气候条件下也需要2个小时以上，若遇到阴雨天气，空气湿度较大时，甚至2天时间还达不到干燥要求，严重影响生产效率，不能适应大批量生产的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种密封效果好、使用寿命长，而且生产效率高的皱纹面密封板材及其制作方法。

实现本发明的目的所采取的技术方案是：该密封板材由抄取硫化基板和涂胶层构成，其中，涂胶层是由下列重量份的原料制成：防粘剂45～50份、固化剂0.005～0.01份、乙醇45～50份、黑皮浆1～2份、乳胶1～2份。

该密封板材的制作方法是按以下步骤进行：

1）先按照常规的抄取工艺法制备密封板材的湿抄基板，然后将湿抄基板送入烘缸烘干机进行烘干，烘缸温度为50～80℃，烘干时间为7～15分钟，制成抄取基板，再将烘干后的抄取基板按常规工艺进行硫化制成抄取硫化基板；

2）按所述涂胶层重量份配比分别称取防粘剂、固化剂、乙醇、黑皮浆、乳胶，置入容器内搅拌混合均匀，制得涂胶层混合浆料备用；

3）涂胶制纹：先将涂胶机的涂胶挤压辊上裹敷一层橡胶层，再按照抄取硫化基板厚度的1.6～1.9倍调整涂胶机上下过渡辊与滚胶辊之间的间距，然后将抄取硫化基板置放在调整好的涂胶机上进行滚涂，滚涂后抄取硫化基板表面留有不规则排列的胶层浆料褶皱，而后将抄取硫化基板置放在常温下晾干，胶层浆料褶皱凝结之后形成不规则弹性微凸皱纹状花纹，即为皱纹面密封板材成品。

按照上述方案制成的皱纹面密封板材，通过对涂胶层原料进行科学的搭配组合以及对涂胶过程滚涂厚度的合理控制，使抄取硫化基板的涂胶层表面形成不规则的弹性微凸皱纹状花纹，由此大大提高了密封板材制件的密封性能；同时，在生产过程中由于对湿抄基板增加了烘干工艺，使湿抄基板的干燥效率大幅度提高，由传统晾干方法的2小时以上减少到10分钟左右，从而有效地缩短了密封板材的生产周期。而且，该密封板材具有使用性能可靠，有效寿命长，生产成本低，表面纹理美观、实用性强等优点。

附图说明

图1是本发明皱纹面密封板材的结构示意图。

具体实施方式

参看图1，本发明的皱纹面密封板材是由硫化基板1和涂胶层2组成，其中，涂胶层2是由下列重量份的原料制成：防粘剂45～50份、固化剂0.005～0.01份、乙醇45～50份、黑皮浆1～2份、乳胶1～2份。

下面结合实施例对该密封板材及其制作方法作进一步说明。

实施例1

本发明的皱纹面密封板材，其涂胶层料各组分原料的重量份配比可以是：防粘剂45份、固化剂0.005份、乙醇45份、黑皮浆1份、乳胶1份。