[发明专利]一种带有转印带的网孔材料及其制备方法

说明书

本发明涉及一种带有转印带的网孔材料及其制备方法，所述带有转印带的网孔材料包括网孔基材和转印色带，所述转印色带与所述网孔基材通过粘结剂贴合在一起，所述粘结剂包含微晶纤维素和聚氨酯纤维。制备方法包括：(1)将微晶纤维素加热溶解于离子液体中，将聚氨酯纤维分散其中，得到粘结剂；(2)在转印膜载体上印刷离型油墨和字画图案，瞬间干燥后得到热转印膜；(3)转印：将粘结剂涂布于所述网孔基材的承印面，将热转印膜与网孔基材叠合，经一次或两次以上转印后即得。图层与网孔材料的粘结力达5.2N/mm以上，在洗衣机中搅拌洗涤300小时以上图案没有掉落和裂纹现象，100℃下水煮15小时以上图层仍然保持完好。

技术领域

本发明涉及印染技术领域，尤其涉及一种带有转印带的网孔材料及其制备方法。

背景技术

随着社会的发展，网孔材料如夹网布、带网孔皮革、带孔人造纤、带孔人造革等的使用越来越多，同时对网孔材料的装饰性要求也越来越高，为了迎合消费者的需求，需要在网孔材料上生成各种颜色或者图案。

网孔材料具有透水透气性且有的具有弹性，由于网孔材料上的特殊形态，使用常规的直接色彩涂覆印刷很难达到外观视觉效果，应用传统方式很难在网孔材料表面得到印刷质量较高的图案，现在最常用的方法是原网印刷，不过图案的线条轮廓不够清晰，并且需要反复水洗和烘干工艺，工艺复杂并且生产成本也非常高。

热转印是在把图案设计好后制作铜版，再通过电雕机械把图案分颜色雕刻在铜版上，再将铜版拿到印刷机械上把图案印刷在PET薄膜上，通过热转印机械把图案转印到产品上，这对承像介质没有特别的要求，利用热转印，可以在布料、胶片、信封、普通纸等介质上实现清晰打印。

转印色带的带基为双向拉伸聚酯(BOPET)薄膜，BOPET薄膜具有强度高、刚性好、透明、光泽度高等特点，无臭、无味、无色、无毒、突出的强韧性；其拉伸强度是PC膜、尼龙膜的3倍，冲击强度是BOPP膜的3～5倍，有极好的耐磨性、耐折叠性、耐针孔性和抗撕裂性等，热收缩性极小，处于120℃下15分钟后仅收缩1.25％，具有良好的抗静电性。现有技术中，由于BOPET基材的问题，往往会出现在打印时，墨层黏附在基材上，结果打印效果较差，较模糊。

CN102145605A公开了一种PET热转印膜印刷工艺，包括如下步骤：(1)采用凹版印刷工艺，在PET聚酯薄膜上先使用离型油墨印刷，然后用聚氨酯油墨印刷字画图案，最后印刷水性胶；(2)将步骤(1)得到的热转印膜按印有字画图案面朝下将其平铺在工件上，用120～180℃硅胶辊压力1～2kg/cm²压印，字画图案转印到工件上。但对与网孔材料不平整的表面及其不稳定性的收缩性质，挥发性的高分子胶黏剂与网孔材料的粘结力不佳，很难将图案稳固地粘结与网孔材料上。

发明内容

鉴于现有技术中存在的问题，本发明的目的之一在于开发一种具有稳固图层的网孔材料。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供一种带有转印带的网孔材料，包括网孔基材和转印色带，所述转印色带与所述网孔基材通过粘结剂贴合在一起，其中，所述粘结剂包含微晶纤维素和聚氨酯纤维。

所述网孔基材包括网格布、带孔皮革、带孔纤维、网孔塑料和带孔皮革中的任意一种或至少两种的组合。

优选地，所述聚氨酯纤维和所述微晶纤维素的质量比为(13～30):100，例如13:100、15:100、18:100、20:100、23:100、25:100、28:100、或30:100等，优选(15～18):100。

本发明所述网孔材料优选包括依次贴合的网孔基材、转印色带和保护层；

优选地，所述保护层为透明色。