[发明专利]带锥度的圆柱体状电渣钢锭的轧制方法

权利要求书

1.带锥度的圆柱体状电渣钢锭的轧制方法，其特征在于，包括以下步骤：

Step1：设计孔型

全部采用箱型孔，设计3个～5个轧槽，其中，一槽的槽口尺寸BK比最大的原始坯料尺寸大100mm～150mm，槽底尺寸bk比槽口尺寸BK减少5mm～10mm，槽深度HK＝60mm，二槽的槽口尺寸BK比过程轧件大30mm，槽深度HK160mm～200mm，槽底尺寸bk与轧件尺寸一致，其他轧槽根据一般的孔型设计知识进行设计；

Step2：一槽轧制

使用开坯机对电渣钢锭进行一槽轧制，使用最大压下量，通过2道次或4道次进行轧制，在小直径端形成平面，轧件的外形尺寸与二槽的槽底尺寸一致或大于二槽的槽底尺寸3mm～5mm，轧制平面宽度达到推床高度的80％以上；

Step3：二槽轧制

轧件经一槽轧制后，翻转90゜，由推床自动夹持，自动对正二槽，夹持面与底面的圆弧面垂直，推床自动控制打开，轧件的小直径端先进入二槽进行轧制，经轧制，圆弧面变成平面带，消除轧件所有圆弧面，形成有规则的外形尺寸；

Step4：其他槽轧制

按照预定的预备方尺寸，采用常规方法设定轧制表，并采用常规方法进行其他槽轧制。

2.根据权利要求1所述的带锥度的圆柱体状电渣钢锭的轧制方法，其特征在于，在Step1中，所述轧槽的辊缝S＝20mm。

3.根据权利要求1所述的带锥度的圆柱体状电渣钢锭的轧制方法，其特征在于，在Step1中，所述二槽的侧壁斜度为7％～15％。

4.根据权利要求1所述的带锥度的圆柱体状电渣钢锭的轧制方法，其特征在于，在Step3中，所述推床的间距设置为3mm，辊道速度设置为1.2m/s～1.5m/s，压下量控制在20mm～50mm。