[发明专利]一种离心机用工件衬胶方法

说明书

技术领域

本发明属于工件衬胶技术领域，具体涉及一种离心机用工件衬胶方法。

背景技术

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。目前，离心机的应用范围越来越广泛，很多需要离心的物料具有较高的腐蚀性，因此与物料接触的材质需要进行衬胶处理。目前普通的衬胶工艺，常会出现裂缝、针孔、鼓泡等现象，严重影响了产品的品质。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种离心机用工件衬胶方法。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种离心机用工件衬胶方法，包括以下操作步骤：

（1）将工件经过表面处理后，将其预热至40-50℃；

（2）在工件表面均匀的涂上粘结剂，其中粘结剂由以下重量份的组分制成：环氧树脂80-90份、氰脲酸三聚氰胺酯3-6份、D-乳酸甲酯2-4份、氯二甲基辛硅烷9-11份、柠檬酸异丙酯2-5份；

（3）粘贴改性低钙镁衬里橡胶板，其中改性低钙镁衬里橡胶板由以下重量份的组分制成：天然橡胶70-80份、硫磺8-10份、硼酸铝3-5份、氟硼酸亚锡2-5份、正钒酸钠1-3份、硬质胶粉10-15份。

具体地，上述步骤（1）中的表面处理包括工件表面除锈、除油、喷砂处理。

具体地，上述步骤（2）中粘结剂的涂抹的厚度为0.5-0.8mm，涂抹后，5-7min后粘贴改性低钙镁衬里橡胶板。

具体地，上述步骤（3）中的改性低钙镁衬里橡胶板采用以下方法制成：将天然橡胶、硫磺、硼酸铝、氟硼酸亚锡、正钒酸钠、硬质胶粉混合后，加入密炼机中进行混炼，然后再在压延机中返炼出片。

具体地，所述改性低钙镁衬里橡胶板的厚度为1-2mm厚。

由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：

本发明提供的离心机用工件衬胶方法，操作步骤简单，只需要涂抹一层粘结剂，既简化了工艺，又降低了成本，制得的成品，耐腐蚀性能优越，强度高，溶出的金属含量较少，胶片在使用的过程中不易出现开裂、鼓泡、脱落等现象，极大地提升了产品的品质。本发明提供的粘结剂，密着力可达到15MPa，并且在使用的过程中，胶体中不会出现气泡针眼等现象，粘接破坏实验时发现粘接破坏发生在胶层内，氰脲酸三聚氰胺酯和柠檬酸异丙酯还可有效的提升粘结剂的耐高温性能，极大地提升了离心机工件的品质，满足了其在高温环境中使用的需求；传统的低钙镁耐蚀衬里胶板，为了降低成本,改善胶料的出片工艺性能,减少胶料的收缩率及硫化反应过程中的生热量,常会添加填充剂，但是一些填充剂会溶出较多的金属离子，进而降低了胶板的品质，本发明提供的改性低钙镁衬里橡胶板，溶出的金属离子较少，同时胶板的强度、耐腐蚀性能较好，有效的提升了离心机工件的品质。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本发明进行详细说明，但这些举例性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。

实施例1

一种离心机用工件衬胶方法，包括以下操作步骤：

（1）将工件经过表面处理后，将其预热至40℃；

（2）在工件表面均匀的涂上粘结剂，其中粘结剂由以下重量份的组分制成：环氧树脂80份、氰脲酸三聚氰胺酯3份、D-乳酸甲酯2份、氯二甲基辛硅烷9份、柠檬酸异丙酯2份；

（3）粘贴改性低钙镁衬里橡胶板，其中改性低钙镁衬里橡胶板由以下重量份的组分制成：天然橡胶70份、硫磺8份、硼酸铝3份、氟硼酸亚锡2份、正钒酸钠1份、硬质胶粉10份。

具体地，上述步骤（1）中的表面处理包括工件表面除锈、除油、喷砂处理。

具体地，上述步骤（2）中粘结剂的涂抹的厚度为0.5mm，涂抹后，5min后粘贴改性低钙镁衬里橡胶板。

具体地，上述步骤（3）中的改性低钙镁衬里橡胶板采用以下方法制成：将天然橡胶、硫磺、硼酸铝、氟硼酸亚锡、正钒酸钠、硬质胶粉混合后，加入密炼机中进行混炼，然后再在压延机中返炼出片。

具体地，所述改性低钙镁衬里橡胶板的厚度为1mm厚。

实施例2

一种离心机用工件衬胶方法，包括以下操作步骤：