[发明专利]一种高强度精密扁平漆包铜线的生产工艺

说明书

本发明属于导线生产领域，具体涉及一种高强度精密扁平漆包铜线的生产工艺。本发明要解决的技术问题是现有的工艺方法生产出的扁平漆包铜强度比较一般，无法达到较高的强度要求，使得其在特定场所使用的过程中，易被损坏，导致装置整体使用寿命短的缺点。本发明生产工艺的步骤大致为：a.放线并矫直；b.挤压制圆线；c.挤压制扁线Ⅰ；d.超声波清洗；e.软化；f.冷却；g.清洗烘干；h.强化；i.涂漆烘焙并冷却；j.牵引收线。该发明工艺生产出的扁平漆包铜线精密性好、强度高，而且耐受性好又不易受到损坏，同时，扁平漆包铜线表层稳定性高，使用寿命长，导电性也得到了保证。

技术领域

本发明属于导线生产领域，具体涉及一种高强度精密扁平漆包铜线的生产工艺。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，绕组线是一种具有绝缘层的导电金属电线，用以绕制电工产品的线圈或绕组，由导体和绝缘层两部分组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆、烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，因它受原材料质量、工艺参数、生产设备、环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能、化学性能、电性能、热性能四大性能。

目前漆包线的断面形状大多都是圆形的，但圆形的漆包线却存在着缠绕后的槽满率较低的缺点，这极大地限制了相应电器件功效的发挥，一般漆包线满负荷缠绕后，其槽满率大约为78％，因此，难以满足技术发展对于部件扁平化、轻量化、低功耗、高性能的要求。随着技术的更迭，扁线便应运而生了，扁线也称扁丝、压扁线、平角线材或超窄带材等，指的是截面近似圆角矩形的异性金属丝，厚度从0.025mm至2mm，宽度一般小于5mm。其宽厚比从2:1至50:1不等。由于扁丝形似带状，有时也被称为超窄扁带。相比常见的圆丝，扁丝这种形态在散热性、焊接接触面积、抗疲劳度、硬度控制等方面都具有独特的优势，同时，扁线在着缠绕后的槽满率上也远远高于圆线，因此，扁线的应用正越来越受到重视。

扁线的生产方法主要分为轧制(压延)法、异型模拉拔法和带材纵剪法，其中，异型模拉拔法与圆丝生产工艺类似，采用孔型为矩形的异型拉丝模进行拉拔，但是这种方式只能生产低宽厚比的扁线，且易造成合金丝变形不均甚至断裂，无法生产高精度和表面质量的产品；带材纵剪法目前在国内最为普遍，该工艺使用纵剪机组剪裁大宽度的带材，获得宽度最小为3mm左右的窄带，材纵剪工艺的优点是加工难度小，大宽度情况下加工成本低，而缺点是随着宽度的减小，排刀的数量和成本迅速增加，以致实际上无法生产宽度低于2mm的特窄丝，同时，第二个缺点是裁切走刀过程中的横向张力极其容易造成镰刀弯和丝材扭折现象，使产品不合格，另外，纵剪法得到的产品必须使用盘装，无法通过横向缠绕获得大盘重；圆丝平辊轧制法要求先将材料圆丝拉拔到某个精确的线径，再通过多道平辊压扁轧制成型，该工艺要求较为昂贵的设备投入和更为严格的生产工艺，但是避免了以上两种工艺的缺陷，机械性能均匀，通条性，平直度好，且规格精确，表面质量优，是生产超窄超薄精细扁线的必须工艺。

因为铜在到导电性上的巨大优势，因此，现今扁平漆包线一般都是铜质的，即为扁平漆包铜线。针对不同性能的需求，扁平漆包铜线可根据所需性能的特点，进行相应的调整，比如对于扁平化和轻量化要求特别高的部件，就需要生产超窄超薄和大宽厚比的扁平漆包铜线；而对于低功耗和高性能要求特别高的部件，就需要生产高精密的扁平漆包铜线；而对于耐冲击性要求特别高的部件，就需要生产高韧性的扁平漆包铜线；而对于使用寿命要求特别高的部件，就需要生产耐久性的扁平漆包铜线等。

现今，由于各装置使用和加工环境的区别，有些装置所处的环境和加工过程可能比较容易遇到一定的冲击，这就要求提高扁平漆包铜线的强度，但现今一般的工艺方法生产出的扁平漆包铜强度比较一般，无法达到较高的强度要求，使得其在特定场所使用的过程中，易被损坏，导致装置整体使用寿命短。因此，随着社会的发展，针对高强度精密扁平漆包铜线的需求越来越高。

发明内容

(1)要解决的技术问题