[发明专利]弹簧翻转装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种弹簧翻转装置，属于处理或加工床垫螺旋弹簧技术领域。

背景技术

弹簧床垫在床具领域中已经非常普遍，作为主要支撑的元器件弹簧一般是由钢丝螺旋卷绕成若干圈，为防止开放式结构在受压过程中出现偏移的现象，通常还会在上下底圈打结，形成如图1所示的上座圈1a、下座圈1b以及上下圈上的结点1c，然后再将具有这种结构的第一个弹簧A结点朝内，余下的弹簧B、C、D、E、F、G、H、I、J…结点朝内方式进行排列后，输送、串簧形成矩阵形式。这种结构受力稳定性好，并避免了普通方式排列所引起的安全事故。然而这种结构的最大缺陷在于实现比较困难，尤其是结点高度的统一和第一个弹簧A结点位置的调整。常见的是手工方式摆放，但费时费力，且容易出现操作误差；专利申请2010101153699提供了一种全自动生产弹簧床芯的方法及设备，在串簧前先借助于输送翻转组件的转轮进行翻转，再通过输送皮带上的二号导向板对结点进行整理，使之与输送方向一致，之后通过设置于输送皮带末尾的第一个弹簧自动转向器进行结点的转向。该申请改善了常规手工方式所存在的效率低、误差大等缺陷，并将弹簧的反转和排列形成自动化流程。专利2009201193114的翻转原理基本与专利申请2010101153699类似，同样无法实现接点的规整与第一个弹簧圈接点的转向的统一；专利2013201901241虽然实现了翻转，但也无法在其结构上进行结点位置调整的设置，因而，无法将其翻转应用到申请2010101153699以及专利2009201193114上。

基于此，做出本申请。

发明内容

针对现有弹簧特别是床芯弹簧加工中所存在的结点特定分布与加工无法统一，本申请提供一种弹簧翻转装置，不仅实现弹簧圈结点的整理和第一弹簧圈结点转向的同步进行，还实现了弹簧从机头到输出之间的纵向输送与横向输送的一体完成。

为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：

弹簧翻转装置，包括导向板、刀刮、钩板一、转子和钩板二，导向板沿装置入口设置，其上设置轨道，轨道与弹簧宽度适应，可定时升降的刀刮位于轨道入口处，钩板一位于刀刮后方，并前后移动，转子位于轨道末端，并做转速稳定的圆周运动，钩板二位于转子前方；第一个弹簧进入导向板的轨道中，刀刮下落，第一个弹簧的结点转向，刀刮上升，同时，钩板一前移至第一个弹簧前方，并带动第一个弹簧沿轨道平移至轨道末端，钩板一返回至轨道入口处，带动下一个弹簧进入轨道并平移至轨道末端，第一个弹簧与转子连接，并随转子做圆周运动至钩板二后方，钩板二后移，带动第一个弹簧移出转子后复位至转子侧边，转子继续转动，带入下一个弹簧，钩板二再次后移并带动该弹簧移出转子后复位至转子侧边，如此反复，直至刀刮再次下落，将第二组弹簧的第一个弹簧结点转向，完成一个循环，如此循环重复进行。

进一步的，作为优选：

所述的轨道始端较末端宽，且始端宽度不小于弹簧上座圈宽度，末端则不大于上座圈宽度。更优选的，所述的轨道宽度先呈线性递减后保持稳定至末端。所述的轨道末端宽度与结点与对侧弹簧上座圈外边缘之间间距相同。轨道前大后小，有利于弹簧的稳定导入，并避免了移动过程中的动荡或晃动，当轨道宽度呈线性递减时，轨道上形成斜面结构，这种斜面结构有利于弹簧的整理，使结点处于一致高度，轨道宽度缩减至一定程度后，弹簧可以在轨道中稳定下来，此时轨道宽度保持不变，即减少了加工难度，又有利于平移的进行，使之顺利送至转子处。

所述的轨道宽度由始端向末端均匀分布，且不小于结点与对侧弹簧上座圈外边缘之间的距离。更优选的，所述的轨道末端宽度与结点与对侧弹簧上座圈外边缘之间间距相同。轨道是弹簧（第一个弹簧还包括了转向）输送过程中完成整理、使之结点高度一致的主要发生空间，当轨道宽度不小于且最好是与结点与对侧弹簧上座圈外边缘之间间距相同时，结点在输送的同时，会自动的沿着轨道边缘处完成整理。

所述的导向板设置有两块，并对称分别于钩板一两侧，相应的，轨道设置两个，一对轨道完成弹簧的夹持输送，使输送更加稳定。