[发明专利]措施井一次性成井爆破方法

说明书

本发明公开了一种措施井一次性成井爆破方法：包括以下步骤：1)台车打孔：在措施井下硐室中依次向上打1个中心孔、4个空孔和由内向外共4圈装药孔；所述中心孔位于措施井正中位置处，所述空孔位于中心孔外围并呈正方形排布，4个空孔分别位于正方形四个顶点处；4圈装药孔由内向外依次设有4、8、9、14个装药孔；每圈装药孔在以中心孔为圆心的圆周上等距排布；2)装药：在中心孔和所有装药孔中装入乳化炸药和雷管，装药后用炮泥堵塞孔口；3)爆破：采用电子雷管孔外起爆，炮孔微差爆破。该措施井一次性成井爆破方法有效提高措施进施工效率，改善措施井一次性成井的爆破效果和壁面光滑度。

技术领域

本发明属于矿山采矿技术领域，具体涉及一种措施井一次性成井爆破方法。

背景技术

在金属矿山天井掘进技术方面，一直以来沿用着上行分段爆破法掘进的办法，由于爆破程序的复杂性、相关人员和设备的安全性，以及凿岩机械设备的制约，一直以来备受人们的高度关注和探索。

近些年，由于高效凿岩台车机械设备在矿企的普及和使用，以及爆破一次成井的安全性好、功效高等优点，并能够改善措施井掘进时相关人员的工作环境和设备安全；因此，越来越多的研究机构和企业投入大量的资金、技术和人员对爆破一次成井技术进行试验和优化。但由于成井爆破设计参数的不合理性，再加上施工水平、钻孔器械等因素的影响，致使措施井一次成井爆破易出“挤死”现象和壁面光滑度不够或粗糙的问题，从而无法达到措施井预期的爆破效果。

发明内容

本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种措施井一次性成井爆破方法，提高措施进施工效率，改善措施井一次性成井的爆破效果和壁面光滑度。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种措施井一次性成井爆破方法，包括以下步骤：

1)台车打孔：在措施井下部硐室中依次向上打1个中心孔、4个空孔和由内向外共4圈装药孔；所述中心孔位于措施井正中位置处，所述空孔位于中心孔外围并呈正方形排布，4个空孔分别位于正方形四个顶点处；4圈装药孔由内向外依次设有4、8、9、14个装药孔；每圈装药孔在以中心孔为圆心的圆周上等距排布；

2)装药：在中心孔和所有装药孔中装入乳化炸药和雷管，每个装药孔内装两发雷管，并将导爆索对折连接两发雷管；装药后用炮泥堵塞孔口；4圈装药孔中的雷管段位由内向外依次为1段、10段、15段和20段(段位高的雷管延时时间长)；

3)爆破：采用电子雷管孔外起爆，炮孔由内向外微差爆破。

相比于现有技术，本发明所述的措施井一次性成井爆破方法，对中深孔长度的措施井(措施井深度6米以内)采用台车打孔一次成井爆破技术，通过合理的炮孔排布和参数设计，以及优化的施工方法，确保了措施井一次成井爆破效果，达到了井壁光滑的预期目标，对其它一次成井爆破起到了指导和借鉴作用。

进一步，步骤1)中所述4个空孔等距排列且距措施井中心点0.2m，4圈装药孔由内向外分别距措施井中心点0.3m、0.5m、0.8m、1.2m，每圈装药孔在圆周上等距排布，且相邻两装药圈的装药孔相互错开。通过对炮孔布置方式的合理设计，可确保良好的爆破效果。

进一步，步骤1)中所述中心孔和空孔的孔径为89mm，中心孔孔底与上部硐室底板的距离为0.5m，空孔贯穿上部硐室底板。中心孔和空孔的孔径较大有助于掏槽形成爆破自由面；中心孔孔底留0.5米不打穿可以防止爆破时冲孔，且方便装药。

进一步，步骤1)中所述装药孔孔径64mm，孔底与上部硐室底板的距离为0.5m。孔径较大便于掏槽形成爆破自由面；孔底留0.5米不打穿可以防止爆破时冲孔，且方便装药。

进一步，步骤2)中，第1圈装药孔孔口堵塞长度为20cm，其余装药孔孔口堵塞长度为1.1m。第1圈堵塞长度缩短到20cm便于形成自由面，其余装药孔孔口堵塞长度为1.1m可以降低炸药单耗和形成光面爆破。