[发明专利]一种高效率的注塑装置

说明书

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，尤其涉及一种高效率的注塑装置。

背景技术

目前，在生产企业中普遍利用注塑模具进行生产。虽然现有的注塑装置能够大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件，但是，整个产品生产周期耗时较长，生产效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提出一种高效率的注塑装置，能够缩短产品注塑成型的时间及水口料的冷却时间，提高了生产效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种高效率的注塑装置，包括：

下模，所述下模开设有用于放置半成品的下模腔；

上模，所述上模开设有上模腔、及位于所述上模腔的上方并与所述上模腔连通的水口；所述上模与所述下模合模时，所述上模腔与放置有半成品的所述下模腔配合形成型腔，在所述型腔内对半成品进行嵌件注塑成型；

加热装置，所述加热装置与所述上模连接，并用于对所述上模腔进行加热；

冷却装置，所述冷却装置与所述上模连接，并用于对所述水口进行冷却；

控制装置，所述控制装置能够控制所述加热装置在所述上模与所述下模处于合模状态时对所述上模腔进行加热，并能够控制所述冷却装置在所述上模与所述下模处于开模状态时对所述水口进行冷却。

作为本发明的进一步改进，在溶胶时，所述控制装置控制所述加热装置对所述上模腔进行加热。

作为本发明的进一步改进，所述加热装置连接有第一继电器，所述冷却装置连接有第二继电器，所述第一继电器及所述第二继电器均与所述控制装置连接。

作为本发明的进一步改进，所述上模包括上下连接的水口板及上模A板，所述上模腔位于所述上模A板上，所述水口位于所述水口板上；所述上模A板与所述加热装置连接；所述水口板与所述冷却装置连接。

作为本发明的进一步改进，所述加热装置包括油温循环加热机、以及嵌设于所述上模A板内的通油管，所述通油管的进油口通过油管与所述油温循环加热机的出油口连通，所述通油管的出油口通过油管与所述油温循环加热机的进油口连通。

作为本发明的进一步改进，所述冷却装置包括冷水循环机、以及嵌设于所述水口板内的通水管，所述通水管的进水口通过水管与所述冷水循环机的出水口连通，所述通水管的出水口通过水管与所述冷水循环机的进水口连通。

作为本发明的进一步改进，所述下模包括下模B板、及位于所述下模B板的下方的底板，所述下模B板与所述底板之间连接有方铁；所述下模腔开设于所述下模B板的顶面。

本发明的有益效果为：与现有的注塑装置相比，本发明提出一种高效率的注塑装置，上模与下模处于合模状态时，控制装置控制加热装置对上模腔进行加热；在上模与下模处于开模状态时，控制装置控制冷却装置对水口进行冷却；该注塑装置提升了熔胶料在上模腔内的流动性，缩短了产品注塑成型的时间及水口料的冷却时间，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明提供的一种高效率的注塑装置的结构示意图。

图中：1-上模；11-水口板；12-上模A板；2-下模；21-下模B板；22-方铁；23-底板；3-加热装置；4-油管；5-冷却装置；6-水管；7-面板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1所示，一种高效率的注塑装置，包括：

下模2，下模2开设有用于放置半成品的下模腔；

上模1，上模1开设有上模腔、及位于上模腔的上方并与上模腔连通的水口；上模1与下模2合模时，上模腔与放置有半成品的下模腔配合形成型腔，在型腔内对半成品进行嵌件注塑成型；

加热装置3，加热装置3与上模1连接，并用于对上模腔进行加热；

冷却装置5，冷却装置5与上模1连接，并用于对水口进行冷却；

控制装置，控制装置能够控制加热装置3在上模1与下模2处于合模状态时对上模腔进行加热，并能够控制冷却装置5在上模1与下模2处于开模状态时对水口进行冷却。

本发明提出的一种高效率的注塑装置，在上模1与下模2处于合模状态时，通过控制装置控制加热装置3对上模腔进行加热；在上模1与下模2处于开模状态时，通过控制装置控制冷却装置5对水口进行冷却；从而提升了熔胶料在上模腔内的流动性，缩短了在型腔内的成型的时间、以及水口料的冷却时间，提高了生产效率。

其中，上模1固定于面板7的下方，面板7的顶面与上模座连接；下模2与下模座连接。