[发明专利]一种粘尘纸的全自动裁切设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种粘尘纸的全自动裁切设备。

背景技术

粘尘纸一般用于粘除物体表面的微小颗粒、杂质、纤维和尘埃等，在PCB工厂、线路板、精密印刷机、光电材料等行业有极广泛的应用。由于生产出来的粘尘纸是成卷的，在使用时需要将其进行裁切。现在粘尘纸卷大部分仍旧采用人工裁切的方式，显然人工裁切速度慢、效率低，而且裁切尺寸不均匀；少有的自动裁切方式一般需要另加底膜，在底膜的辅助下进行裁切，其结构复杂且成本较高；而且刀片与辊刀需要专门的夹具连接，安装不便；裁切过程中粘尘纸容易起褶、卡死而影响生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种粘尘纸的全自动裁切设备，其在裁切的过程中粘尘纸不易起褶、卡死而影响生产。

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种粘尘纸的全自动裁切设备，包括主控计算机、机架以及根据供需流水线依次设置的放料系统、接料平台、安装在机架上的裁刀系统和自动转移系统，所述粘尘纸的全自动裁切设备还包括驱动装置和由驱动装置所带动的传动装置，所述自动转移系统包括与所述传动装置相配接的吸附筒以及吸风机，所述吸附筒表面与所述吸风机相互流体连通。

此外，本发明还包括如下附属技术方案：

所述吸附筒包括筒体和固定在筒体上的筒轴；所述筒轴与所述传动装置相配接。

所述筒体表面开有多个小孔，所述多个小孔与所述吸风机流体连通。

所述吸风机包括吸风管，所述筒轴设有中空端，所述中空端通过所述吸风管与所述吸风机连接；所述小孔通过筒体内部、筒轴以及吸风管与吸风机流体连通。

所述自动转移系统还包括转移筒，所述转移筒表面材料为硅胶。

所述裁刀系统包括辊刀，所述辊刀包括与所述传动装置相连的辊刀轴和安装在所述辊刀轴上的切刀。

所述辊刀轴包括轴表面，且所述辊刀轴上开设有至少一条凹槽；所述切刀安装于所述凹槽内。

所述切刀包括刀刃，所述刀刃高于所述辊刀轴的轴表面。

所述切刀通过螺钉与所述凹槽相连。

所述传动装置包括链条、传动轴、链轮、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述链轮与所述第一齿轮安装于所述传动轴上；所述链条与所述链轮连接；所述第二齿轮安装于所述吸附筒上；所述第三齿轮安装于所述辊刀轴上；所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合传动；所述第二齿轮和所述第三齿轮啮合传动。

所述裁刀系统还包括安装在所述机架上的间隙调整机构。

相比于现有技术，本发明的优点至少在于：

1.吸附筒为中空结构，表面开有多个小孔，通过吸风机抽风或真空泵产生的负压可以使粘尘纸平整地吸附在筒体表面，有效减少粘尘纸在裁切时的起褶等问题。

2.本粘尘纸的全自动裁切设备可以快速均匀的将粘尘纸卷进行裁切，并将裁切完毕的粘尘纸进行包装。使用时，客户撕下的是条状或片状的粘尘纸，无需再人工裁切，使用方便快捷。

3.切刀与辊刀轴使用螺钉连接，可以方便的进行拆装，无需使用附加的夹具，且裁切速度快，裁切完成的粘尘纸长短均匀，误差小。

4.使用间隙调整机构可以方便的调整切刀与吸附筒的距离，实现对粘尘纸更佳的裁切。

附图说明

图1为本发明实施例中设备机械部分的的侧视图。

图2为本发明实施例中设备裁切系统部分与吸附筒连接区域的主视图。

图3为本发明实施例中设备裁切系统部分的局部放大图。

图4为本发明实施例中辊刀的结构示意图。

图5为图4沿A-A截面的放大图。

图6为本发明实施例中吸附筒的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，本发明所述粘尘纸的全自动裁切设备用于裁切成卷的粘尘纸，并将裁切完成的粘尘纸自动收卷并进行包装；其包括主控计算机(图未示)、机架2以及根据供需流水线依次设置的放料系统21、纠偏系统22、接料平台23、裁刀系统24、自动转移系统25、双轴自动收卷系统26和成品包装系统27。成卷的原材料放置于放料系统21的气涨轴20上，气涨轴20与变频调速电机(图未示)连接，变频调速电机控制原材料的输出速度和输出量。纠偏系统22可用于防止原材料放置和输出时的偏移。前行中的粘尘纸经张紧轮40进入接料平台23，再经张紧轮41和轮组42进入自动转移系统25，并由裁刀系统24进行裁切。