[发明专利]一种阻燃竹胶合板的生产方法

权利要求书

1.一种阻燃竹胶合板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)取新鲜竹，去除鲜竹表面竹青，然后将原竹剖成3-5片，解剖后去除鲜竹内层的竹黄和竹节的隔膜部分；

(2)将一部分竹片通过辊压榨机压榨，使竹片变成竹纤维束，再将竹纤维束和另一部分竹片放入质量浓度为30-50％的阻燃剂水溶液中，所述阻燃剂主要有以下质量配比的组份制成：低聚磷酸铵35-55份、纳米氧化锌11-18份、十二烷基苯磺酸钠7-15份、氧化镁粉4-11份、石棉纤维9-18份、四硼酸钠3-7份、双氰胺10-15份和硼酸9-16份；控制阻燃剂水溶液温度在45-50℃，浸渍15-30min；

(3)将竹纤维束和竹片进行干燥，干燥至竹纤维束和竹片的含水率在10％以下：

(4)将竹纤维束和竹片浸入粘胶合剂中，去除竹纤维束和竹片表面多余的粘胶合剂，再将竹纤维束进行烘干；

(5)将竹纤维束单板和竹片单板层叠组胚，板胚上下面层为竹片单板，板胚内部之上而下由多层竹纤维束单板交叠复合而成，相邻的竹纤维束单板或竹纤维束单板与竹片单板为垂直纹理方向排列；

(6)将组胚后的竹板进行预压，再进行热轧；

(7)热轧完成后，冷却，将竹板叠加陈放，得到阻燃竹胶合板。

2.根据权利要求1所述的阻燃竹胶合板的生产方法，其特征在于，所述步骤(2)中的阻燃剂主要有以下质量配比的组份制成：低聚磷酸铵45份、纳米氧化锌14份、十二烷基苯磺酸钠11份、氧化镁粉6份、石棉纤维13份、四硼酸钠5份、双氰胺12份和硼酸11份。

3.根据权利要求1所述的阻燃竹胶合板的生产方法，其特征在于，所述步骤(4)中粘胶合剂为酚醛树脂粘胶合剂，浸胶量为竹纤维束或竹片干质量的5-10％。

4.根据权利要求1所述的阻燃竹胶合板的生产方法，其特征在于，所述步骤(4)中竹纤维束和竹片烘干为在温度为50-60℃的条件下，烘干到含水率为9-12％。

5.根据权利要求1所述的阻燃竹胶合板的生产方法，其特征在于，板胚内部竹纤维束单板的层数为2-11层。

6.根据权利要求1所述的阻燃竹胶合板的生产方法，其特征在于，所述步骤(6)中预压为先在常温，单位压力1-2MPa的条件下，冷压处理20-50min。

7.根据权利要求1所述的阻燃竹胶合板的生产方法，其特征在于，所述步骤(6)中热轧为在温度120-150℃，压力为3-6MPa的条件下，热轧时间为1.2-1.5mm/min。

8.根据权利要求1所述的阻燃竹胶合板的生产方法，其特征在于，所述步骤(7)中的陈放为，将竹胶合板冷却至温度为40-50℃，将竹胶合板置入调湿调质环境中进行湿热平衡，陈放15天以上，陈放后控制竹胶合板的含水率为10-12％。