[发明专利]一种内衬耐磨、外裹隔热保温复合油管

说明书

本发明公开了一种内衬耐磨、外裹隔热保温复合油管，由钢油管、油管内防腐耐磨层、油管外隔热保温层、隔热保温层外定型保护带、定型保护带外外层保护管、油管接箍联接操作段处两个对接的半圆隔热管壳所组成的复合油管。在所述油管内嵌装一内管作为油管内防腐耐磨层；在油管中间段油管外壁均匀地包裹一层隔热保温层，在隔热保温层外缠绕隔热定型保护带，在定型保护带外侧设有外层保护管及防位移强制密封装置；在油管操作段处安装两个对接的半圆形隔热管壳及梯形密封胶圈。本发明能有效地降低原油从井底举升到井口过程中原油自身温度的损失，能有效地解决结蜡、结垢、杆管偏磨、降低抽油机载荷等问题。

技术领域

本发明涉及一种适用于油田机械采油井的采油管柱及采地下热水井管柱的内衬耐磨、外裹隔热保温复合油管。

背景技术

目前在油田实际生产过程中普遍采用纯光管管柱采油的传流方式(未加任何油管隔热保温及防偏磨措施)，采地下热水井管柱也是采用纯光管管柱采地下热水的方式，这些采油及采热水的方式均存在大量地下自然热能浪费及未充分利用的问题。纯光管管柱采油方式具体存在深层位自然温度高的原油通过机械举升将原油提升到井口时，原油自身温度大量损失，使原油在井筒中流动性差、结蜡，导致抽油机载荷增加，严重时还需用热水洗井，用电加热提高井口原油温度，用加各种化学降粘剂、清蜡剂来降粘清蜡；具体存在杆管偏磨、杆管之间摩擦阻力大、结垢、杆管损坏严重等技术问题，增加采油生产成本，浪费电能及地面集输系统加热炉的热能。

发明内容

本发明的目的是提供一种内衬耐磨、外裹隔热保温复合油管，能有效的解决杆管偏磨、结垢、杆管损坏严重问题；能有效地降低原油从井底流到井口过程中原油自身的温度损失问题，并改善原油在井筒中的粘度、结蜡、流态，在实际生产中实现提高原井口原油温度15～30℃，从而解决油井热洗、加各种化防药剂、电加热降粘、降低抽油机载荷、油井节电、及简化地面集输工艺流程、将三管伴热改为单管不加热常温输送，去掉热水炉等一系列重大技术难题，达到节能减排、创收增效、大大降低石油开采成本的目的。

本发明采用的技术方案如下：

一种内衬耐磨、外裹隔热保温复合油管，所述油管的两端为加工有外螺纹的螺纹段，靠近两端螺纹段的部分为两操作段，两操作段之间的部分为中间段，油管与油管之间由油管接箍将油管联接起来下井使用；在所述的油管(1)内固定嵌装一内管(2)作为油管内防腐耐磨层，内管(2)的长度大于油管(1)，内管的两端面突出在油管(1)端部端面之外；在所述油管(1)中间段油管外壁均匀地包裹一层隔热保温层(3)，在隔热保温层(3)的外侧均匀地搭接缠绕隔热保温层定型保护带(4)，将油管中间段外侧包裹完隔热保温层及隔热层定型保护带后，将其一并穿入隔热保温油管外层保护管(5)内；在所述油管(1)中间段两端部设置了防位移强制密封装置，防位移强制密封装置分别由相邻直接套在油管(1)上的固定钢圈(6)、防位移定位环(7)、密封胶圈(8)及外层保护管(5)被强制压缩后所形成有一定斜度的变径段联合组成；在所述的油管联接接箍(13)及操作段处，其外围固定有提前预制好带加强筋的两个对接的半圆隔热管壳(10)，在两个对接的半圆隔热管壳(10)上对称设置有若干组管壳紧固螺丝(11)，在两个对接的半圆隔热管壳加强筋的间隙中填充了隔热材料(12)，将两个对接的半圆隔热管壳在填充了隔热材料后沿半圆的内表面及两端面喷涂了密封胶(14)；在所述的油管(1)中间段的端部与操作段处两个对接的半圆隔热管壳(10)的端部之间设置了梯形密封胶圈(9)。

所述内管(2)为热塑性高密度聚乙烯复合管或超高分子量聚乙烯复合管，通过内管两端面的封头及内管弹性恢复功能，使内管能牢牢的紧固在油管内。

将保温材料套装在一个防水、隔辐射热的绝热套袋(15)中成为一整体，然后均匀包裹在油管(1)中间段的油管外侧，形成所述的隔热保温层(3)；在隔热保温层(3)的外侧均匀搭接缠绕了将隔热层紧贴缠紧的定型保护带(4)，定型保护带(4)选用抗拉力强的纤维带；定型保护带(4)的外侧为隔热保护油管外层保护管(5)，外层保护管(5)选用无缝钢管或玻璃钢管材料制作。

所述保温材料选用气凝胶纳米超级隔热保温毡。