[发明专利]一种环保型纸张染色方法

说明书

技术领域

本发明涉及造纸的技术领域，特别涉及一种环保型纸张染色方法。

背景技术

现有市场生产各类纸种，只能多层的纸才能实现染色，且都采用面层流送部进行染色，根据成纸颜色要求，通过染料系统控制把染料输送到面层冲浆槽与浆料混合，经过纸机一段压力筛筛选后的良浆通过流浆箱上网成形，流送部染色的方法在网部脱水时会带走染料，留着率较低导致用量大成本高，且网部的白水中含染料增加污水处理的难度，而引用此技术后，脱离流送部染色方法，而是在施胶机对一层或多层的纸种实现均匀染色，且染料无流失，目前市场上各类纸张，都是在流送部进行染色，因染料与浆料进行反应时，不能实现百分百的反应，有部分染料跟随白水流失，含有染料的造纸白水，处理难度大，成本高。为此，我们提出一种环保型纸张染色方法。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种环保型纸张染色方法，单层网纸机上如何对纸张实现染色，且染料的保留率高在系统内循环利用不外排，实现真正的环保型染色；该发明主要是利用生产瓦纸过程中需经过膜转移施胶，通过调整膜转移施胶机可以转换成做浸泡式施胶，胶料和染料经过特殊处理，实现胶料及染料混合循环利用，达到成纸染色均匀（无染料斑），无染料流失的目的，来实现纸张环保型染色的方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种环保型纸张染色方法，

步骤一：通过染料系统螺杆泵输送染料到施胶底层上料槽下方，根据成纸颜色要求用螺杆泵后流量计精确控制染料与胶料混合的比例,红色染料与胶料混合比例约为1:782，红色染料与胶料混合比例约1:136；

步骤二：用齿轮泵将染料和胶料的混合液送至过滤筛，除去混合液中细小纤维、沙子等杂质；

步骤三：经过过滤筛筛选后的混合液接到膜转移施胶机的料腔；

步骤四：根据现场情况手动调整施胶剂刮棒间隙，减小刮棒棒压，增加腔压、流量等措施将膜转移的施胶机做成小浸泡施胶，为保证成纸无色差需一直保持小浸泡式施胶让胶料、染料的混合液均匀地凃在纸幅上；

步骤五：小浸泡式施胶回流的混合液回收到收集槽；

步骤六：收集槽混合液用泵将送至到除渣器，控制好除渣器压差，保证除渣效果；

步骤七：除渣器的良浆去振筛，经过振筛筛选后的混合液再重新回流到上料槽中，除渣器尾渣再去圆筛处理，圆筛筛选后的混合液再回到收集槽；

步骤八：用振筛、圆筛筛选出的细小纤维等干渣送至制浆斜网间处理。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过单层网纸机就可以生产牛卡纸，因施胶染色过程中回流混合液会带走纸幅上脱落的细小纤维、沙子等，影响施胶染色效果，但通过除渣器、振筛、圆筛等三道工序处理，可以有效除去混合液中细小纤维等杂质，故以上步骤能够使得胶料、染料的彻底融合一起，保证了混合液的干净程度，混合液在施胶机形成小浸泡即提高了成纸的各项物理指标又能均匀的染色，混合液在系统内循环利用无外排，降低水处理难度，从而节约污水处理的成本，同时染料用量也随之变小，生产成本降低。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

一种环保型纸张染色方法，

步骤一：通过染料系统螺杆泵输送染料到施胶底层上料槽下方，根据成纸颜色要求用螺杆泵后流量计精确控制染料与胶料混合的比例,红色染料与胶料混合比例约为1:782，红色染料与胶料混合比例约1:136；

步骤二：用齿轮泵将染料和胶料的混合液送至过滤筛，除去混合液中细小纤维、沙子等杂质；

步骤三：经过过滤筛筛选后的混合液接到膜转移施胶机的料腔；

步骤四：根据现场情况手动调整施胶剂刮棒间隙，减小刮棒棒压，增加腔压、流量等措施将膜转移的施胶机做成小浸泡施胶，为保证成纸无色差需一直保持小浸泡式施胶让胶料、染料的混合液均匀地凃在纸幅上；

步骤五：小浸泡式施胶回流的混合液回收到收集槽；

步骤六：收集槽混合液用泵将送至到除渣器，控制好除渣器压差，保证除渣效果；

步骤七：除渣器的良浆去振筛，经过振筛筛选后的混合液再重新回流到上料槽中，除渣器尾渣再去圆筛处理，圆筛筛选后的混合液再回到收集槽；

步骤八：用振筛、圆筛筛选出的细小纤维等干渣送至制浆斜网间处理。