[发明专利]正极集流体、正极饼、扣式电池及正极集流体加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纽扣电池领域，尤其涉及一种正极集流体、一次锂锰扣式电池及正极集流体加工方法。

背景技术

常规一次锂锰扣式电池的正极集流体，大多采用多根丝径相同的金属丝(不锈钢丝)编织而成，俗称：“圆形编织网”，如图1所示。这种圆形编织网安装位置在正极片与正极壳之间。在制作正极集流体时，需要将整片的编织网冲制成圆形的编织网并贴在正极粉上，在这个冲压和编织网与正极粉的贴附过程中，会有圆形编织网外围的碎金属丝掉落至正极粉加工槽中，这种现象俗称“掉丝”，如图2所示的圆形编制网外围的碎金属丝容易掉下。这种碎金属丝掉落在正极粉里，存在着将电池隔膜戳破的安全隐患，造成电池低电压、漏液等不良现象。同时，该集流体采用金属丝与金属丝交织形成编织网，虽然肉眼看上去金属丝与金属丝之间都有接触，但在高倍率放大镜上看，有因编织不良、冲制过程的应力作用及金属丝残缺等因素造成的一个或以上的交织点没有接触或接触不良的风险。这样造成正极与壳体之间存在接触内阻，电池在放电过程中会出现内阻变化大，电池放电性能就会下降。

因此，所期望的是提供一种正极集流体、正极饼、扣式电池及正极集流体加工方法，其能够克服上述问题中的至少一部分。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可避免“掉丝”现象，同时具有可靠电性能的扣式电池的正极集流体，进一步提供一种应用有上述正极集流体的一次锂锰扣式电池，以及该正极集流体的生产加工方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：正极集流体，包括阵列分布有众多网孔结构的金属联接体，其特征在于金属联接体为一体式结构。

本发明进一步的优选方案为：网孔结构呈菱形结构或圆形结构或方形结构或三角结构。

本发明进一步的优选方案为：所有网孔的总面积占金属联接体的面积为50％～75％。

本发明进一步的优选方案为：金属联接体的厚度为0.1～0.4毫米。

本发明进一步的优选方案为：金属联接体呈圆饼形。

本发明进一步的优选方案为：金属联接体由不锈钢材料制成。

本发明进一步的优选方案为：网孔具有四个联接壁，联接壁的厚度为0.1～0.2毫米，网孔的面积为0.2～0.4平方毫米。

正极饼，包括饼状正极合剂和正极集流体，正极集流体设置在饼状正极合剂上，正极集流体包括阵列分布有众多网孔结构的金属联接体，其特征在于金属联接体为一体式结构。

一次锂锰扣式电池，包括壳体、负极、正极饼和隔膜，正极饼包括饼状正极合剂和正极集流体，正极集流体设置在饼状正极合剂上，正极集流体包括阵列分布有众多网孔结构的金属联接体，其特征在于金属联接体为一体式结构。

正极集流体加工方法，其特征在于具有如下步骤：1)取一金属片，用刀刃在金属片上进行间断性线型切割，在金属片上留下一条间断式分布的切割槽线，每条切割槽线包括有若干个间隔分布的切割槽；2)然后用力对金属片进行拉伸，使得金属片上的切割槽被拉伸成网孔结构，金属片向前移动一段距离后，重复第1)步骤和第2)步骤，得到阵列分布有众多网孔结构的金属联接体。

本发明进一步的优选方案为：金属片上相邻两条切割槽线中的切割槽交错分布。

本发明进一步的优选方案为：切割槽线上的每条切割槽的长度相等，且相邻切割槽的间距相等。

本发明进一步的优选方案为：网孔结构呈菱形结构。

与现有技术相比，本发明的优点是由整张不锈钢网通过特殊加工工艺冲制成多孔型的网。将该网应用到扣式电池的正极集流体，就可以有效解决因生产冲制时的“掉丝”现象，也正是因为它是一体式的不锈钢网，也就不存在着上述编织网产生的接触不良问题。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本发明进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本发明范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅是意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为现有技术的圆形编织网结构图；

图2为现有技术的圆形编织网立体图；

图3为本发明的正极集流体板材的立体图；

图4为图3中A处放大图；

图5为本发明的正极饼的剖面图；

图6为本发明的一次锂锰扣式电池的剖面图；

图7为本发明的金属片加工正极集流体过程中的切割槽线的示意图；

图8为本发明的金属片加工正极集流体过程中的切割槽拉成网孔的示意图(一)；