[发明专利]一种钢球分级筛选装置在审
申请号: | 201710315485.7 | 申请日: | 2017-04-29 |
公开(公告)号: | CN107138422A | 公开(公告)日: | 2017-09-08 |
发明(设计)人: | 姚惠琴 | 申请(专利权)人: | 姚惠琴 |
主分类号: | B07B13/04 | 分类号: | B07B13/04;B07B13/16 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 311800 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 分级 筛选 装置 | ||
技术领域
本发明涉及钢球生产工艺领域,具体是一种钢球分级筛选装置。
背景技术
钢球是重要的基础零部件,尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用。比如,轴承钢球为工业的重要基础零部件,合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素,并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体,它是当今粉碎工业矿山用球,水泥用球等最重要组成部分。
钢球常用于精密工业中,因此对其尺寸及装配要求很高,比如尺寸不合格的轴承钢球就难以与保持架装配,即使装配上了,也会出现磨损严重的问题,因此在钢球加工完后都需要使用分选机械进行筛分,过滤不合格的钢球。
现有的钢球分选机使用的分选机构存在的主要问题在于分选机构不能进行多级复合筛选,只能一次分选完成,如专利申请号为200420062405X的一种钢球分选机中,通过分选床反复倾斜进行筛除,由于分选床的筛孔直径固定,因此依然只能筛选特定直径范围内的钢球,分选效果有限。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢球分级筛选装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种钢球分级筛选装置,包括:上料斗、布料腔以及筛选框,所述上料斗位于布料腔正上方,布料腔顶端设置上料口,上料口与上料斗连通;布料腔呈圆柱体形,其内设置布料器,所述布料器包括:转架、挡板和抄板,所述转架固定焊接在位于布料腔轴心位置的转轴上,转轴由驱动装置驱动,所述挡板固定在转架的端部,挡板呈扇形,扇形的半径与布料腔的半径接近,且挡板的宽度与上料口的宽度大小相当,所述抄板分别设置在挡板的两侧,抄板与布料腔的端面垂直,布料器共有四组,且分别沿转轴的圆周方向均布;布料腔的左下和右下位置均设置一条沿其轴向的筛选槽,筛选槽的高度与标准钢球的最大直径相同;所述筛选框分别倾斜设置在筛选槽的两侧,筛选框的上表面由过渡段、集料段和筛选段组成,所述过渡段与筛选段间通过集料段连接,所述集料段呈斗状,所述筛选段为由两个相对的隔板间形成的间隙,筛选段的宽度与钢球最小极限尺寸相等。
作为本发明进一步的方案:所述布料腔的底部设置与上料口等大的出料口。
作为本发明进一步的方案:所述出料口上设置用于将出料口封闭的闸板。
作为本发明进一步的方案:所述筛选框的下方设置收集槽。
作为本发明进一步的方案:所述布料腔的内壁上胶粘一层橡胶垫。
作为本发明进一步的方案:所述驱动装置为由电机和减速机构成的驱动力总成。
作为本发明进一步的方案:所述减速机的输出轴转速低于45r/min。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明利用布料腔对钢球进行初级筛选,可筛除大尺寸的不合格钢球,再通过筛选框进行二次筛选,使小尺寸的钢球与合格钢球进行分离,实现了钢球的多级筛选,有效保证钢球的成品质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中筛选框的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
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