[发明专利]一种高性能薄膜用快速拉幅定型输送导辊

说明书

技术领域

本发明涉及薄膜加工领域,尤其涉及一种高性能薄膜用快速拉幅定型输送导辊。

背景技术

覆膜通常采用PE薄膜、聚乙烯薄膜，而通常薄膜是在高温下连续生产，薄膜在成型的过程中，薄膜上的热量会传给与其接触的导辊，使得导辊的温度也会随之升高，将导致薄膜软化粘在导辊上；另外，薄膜在成型的过程中薄膜会降温，降温的同时薄膜会发生一定的收缩。薄膜一收缩会导致薄膜不平整、起皱现象，影响薄膜的生产质量和生产效率，因此需要及时对薄膜进行冷却和除皱。

申请号201420611551.7发明公开了一种薄膜冷却辊筒，包括辊筒、冷却管，辊筒两端设有泄流孔，辊筒转动连接在冷却管上，辊筒内壁设有螺旋叶片，螺旋叶片在冷却管与辊筒之间形成螺旋流道；冷却管上开有若干通孔，冷却管内滑动连接有滑动杆，滑动杆内形成有导流孔，导流孔的出口位于冷却管内并朝向冷却管的通孔一侧，导流孔的入口位于冷却管外，滑动杆由曲柄连杆机构驱动并在冷却管内作往复直线运动，使得滑动杆上的导流孔与不同的通孔对齐，继而将冷却水通入到辊筒内螺旋流道的不同位置，均匀冷却辊筒，消除辊筒上的温差。

但是该发明只能对辊筒降温消除温差，防止薄膜软化粘在辊筒上，降低薄膜的冷却收缩率，缓解薄膜的起皱现象，无法彻底解决起皱收缩问题，也无法对已经发生起皱收缩的薄膜实现除皱平整。

发明内容

本发明提供了一种高性能薄膜用快速拉幅定型输送导辊，通过导辊机构上的平整滑块在导向机构的作用下实现平整滑块周期性的轴向滑动，同时不断给平整滑块的内部冷却腔通入空气降低导辊的温度，从而使导辊机构与薄膜的接触过程中实现降温除皱平整的作用。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高性能薄膜用快速拉幅定型输送导辊，其特征在于：包括限位机构、导轨辊和滑动配合安装于该导轨辊上的平整机构,所述导轨辊的两端部分别转动安装于相对应的限位机构上,其内部开设有导流腔；所述平整机构包括沿导轨辊径向方向对称设置的平整组件，该平整组件均包括沿导轨辊轴线方向对称设置的平整单元，该平整单元包括内部开设有冷却腔的平整滑块以及推拉机构，该推拉机构的一端与平整滑块固定连接，其另一端与相应的限位机构滑动配合连接；所述平整滑块沿导轨辊的轴线方向与其滑动配合连接,且其内部开设的冷却腔与所述导轨辊内部开设的导流腔相通。

作为改进，所述导轨辊的外圆周面上对称设有导轨槽，该导轨槽贯穿整个导轨辊。

作为改进，所述导轨辊的外圆周面上对称设有导轨槽，该导轨槽贯穿整个导轨辊，导轨辊的两端部分别向外延伸一辊轴，该辊轴为中空状，其内部连通所述导流腔。

作为改进，所述导轨辊的外圆周面上位于导轨槽的两侧分别对称设有相同的通气孔A，相邻所述导轨槽之间均设有与其相平行的凸台。

作为改进，所述平整滑块的径向截面为半圆弧形，其通过内壁设有的导轨滑动配合安装于相对应的导轨槽内，该平整滑块的内侧壁上位于导轨两侧对称设有与所述通气孔A一一对应的通气孔B。

作为改进，所述平整滑块与推拉机构连接的一端的端面上均开设有若干连通冷却腔的排气孔。

作为改进，所述限位机构包括半封闭环形槽体，该半封闭环形槽体的内侧面为倾斜面，该内侧面上开设有环状的限位导轨槽，该限位导轨槽上设有第一极限位部和第二极限位部，第一极限位部到半封闭环形槽体的外侧面的距离D1大于第二极限位部到半封闭环形槽体的外侧面的距离D2。

作为改进，所述半封闭环形槽体的中心位置沿其轴向方向开设有与所述导轨辊上的辊轴相适配的通孔。

作为改进，所述推拉机构包括推拉杆和导轮组，该导轮组滚动配合设置于所述限位导轨槽内。

作为改进，所述导轮组设于所述推拉杆一端，该导轮组包括导轮和导轮套。

作为改进，所述导轮对称设置于所述推拉杆的一端两侧，且其轴向与所述推拉杆轴向垂直；所述导轮套同轴套设于推拉杆，该导轮套可相对于所述推拉杆转动。

本发明的有益效果在于：

1.本发明中导轨辊旋转时，平整机构的平整滑块在限位机构的作用下在导轨辊上实现周期性的轴向往复滑动，当平整滑块与薄膜开始接触时，平整滑块往两边沿轴向方向滑动对薄膜进行扩幅除皱；当平整滑块与薄膜离开不接触时，平整滑块向中间沿轴向方向收拢；通过平整滑块周期性的动作实现对薄膜的除皱效果。