[发明专利]一种多次分层、分带-筛分的重选方法

说明书

本发明提供了一种多次分层、分带‑筛分的重选方法，其包括以下步骤：将矿物磨碎；采用重选设备将磨碎后的矿物进行分选，在重选设备的出料端，磨碎后的矿物按等沉速度有序地排出，在出料端沿出料带将出料等分成n等份股出料；其中，n不小于4；将n等份股出料的每一份分别进行筛分，得到高品位精矿、中矿及尾矿。采用本发明的技术方案，精矿品位高，回收率高，操作方便，常规重选设备即可；相比于未经重选处理前的矿物筛分、分级，筛分效率高30~70%。

技术领域

本发明属于选矿技术领域，尤其涉及一种多次分层、分带-筛分的重选方法。

背景技术

目前的选矿会采用重选的方法，重选是借助有用矿石和脉石之间的密度差异而实现分选的一种选矿方法，其难易程度取决于轻、重矿物之间密度差异的大小，同时粒度大小也有较大的影响。重选工艺的主要类型有：分级、跳汰选、摇床选、溜槽选、离心选矿、螺旋选矿等。重选可分成准备作业、选别作业、产品处理作业三个部分。准备作业有：破碎与磨矿、洗矿和脱泥、筛分或水力分级等。产品处理作业，主要指精矿脱水、尾矿输送和堆存。

但是，现有重选技术非常注重提高分选设备选别能力的提升，也非常注重准备作业的质量，但往往对选别后处理有所忽视。有的虽然考虑了产品处理作业，但仅仅停留在精矿脱水、尾矿输送和堆存等无关重选效率的处理。这样，在处理一些组份较多、崁布粒度细微的矿物时，重选的效果较差，或回收率低、或精矿品位低等。现很多矿山转而亲睐于浮选选矿。

发明内容

针对以上技术问题，本发明公开了一种多次分层、分带-筛分的重选方法。

对此，本发明采用的技术方案为：

一种多次分层、分带-筛分的重选方法，其包括以下步骤：

步骤S1，将矿物磨碎；

步骤S2，采用重选设备将步骤S1中磨碎后的矿物进行分选，在重选设备的出料端，磨碎后的矿物按等沉速度有序地排出，在出料端沿出料带将出料等分成n等份股出料；其中，n不小于4；

步骤S3，将n等份股出料的每一份分别进行筛分或重选，得到高品位精矿、中矿及尾矿。该步骤中，可以根据需要对每一份进行筛分，筛分可以为一次过筛，或两次过筛，或三次过筛；另外，正对粒度最小的或最大的可以不筛分。

采用此技术方案，在将磨后矿物进行重选，按n等份股出料时，将n等份股矿物从重到轻的排序依次时，发现一个有利的现象：每股矿物中，每组份的最大颗粒粒径与其他组份的最小粒径之间有明显的差异，同样，每组份的最小颗粒粒径与同股中其他组份的最大粒径之间也有明显的差异；这样，再将每等份股筛分时，因矿物已经过“多次分层分带”工序处理，同一粒级矿物颗粒间的位能差缩小，相比不做“多次分层分带”工序处理的筛分，矿物颗粒更易于过筛，筛分效率提高，提高30~70%。

作为本发明的进一步改进，所述重选设备为摇床、螺旋溜槽、尖缩溜槽、离心选矿机或皮带溜槽。

作为本发明的进一步改进，步骤S1中，将矿物碎磨后至充分解离，原矿磨矿细度为粒径不大于0.074mm的占80%~90%。

作为本发明的进一步改进，步骤S2中，在出料端沿出料带将出料等分成8~20等份股出料。

进一步的，将8~20等份股出料按照从重到轻依次排序，然后进行筛分。其中按照从重到轻依次排序的每股料筛分的目数间距为25目。

作为本发明的进一步改进，步骤S2中，将矿物进行2~6级重选作业，再将每级次进行分选出2~4等份，将出料等分成8~20等份股出料。

作为本发明的进一步改进，步骤S2中，所述n等份股出料从重到轻的排序依次为：F1F2……Fn-1Fn；步骤S3中，将F1~Fn-1分别进行筛分，Fn不筛分。