[发明专利]一种导光板的加工方法

说明书

本发明公开了一种导光板的加工方法，先采用一注塑模具注塑形成导光板母板，然后再对所述导光板母板进行切割，其中所述注塑模具包括相对设置的第一基板和第二基板，所述第一基板和第二基板之间具有导光板母板的注塑腔以及与所述注塑腔连通的进胶口；所述注塑腔包括成品区域和废料区域，所述成品区域的其中一边与注塑腔的腔壁对齐，作为导光板成品的入光面，另外三边均比注塑腔的腔壁内缩，形成废料区域；所述进胶口与废料区域连通。该加工方法可以解决导光板成品的边缘应力不良的问题，在全屏扫描亮度均匀性好，适用于制作高端背光源的导光板。

技术领域

本发明涉及背光领域，尤其涉及一种导光板母板的注塑模具及导光板的加工方法。

背景技术

导光板是液晶显示模组中的背光源里面重要的部件，作用是将LED发出的光线打散，形成均匀出射的面光源。

导光板一般通过注塑成型制作，在注塑模具内注入导光板材料，冷却后形成导光板成品，一般注塑腔的尺寸会与导光板成品的尺寸相同，此时，在注塑腔的进胶口和四个腔壁上容易产生应力集中而导致导光板在使用时出现边缘亮线、局部亮边(点)等不良问题。其中，导光板入光面的一边因为背光源的光源端的遮光片宽度较大，可以将不良的显示效果给遮蔽，但是，导光板的其他三边通常只比可视区域大0-0.5mm左右，结构上难有空间加大导光板的其它三边尺寸，遮光片也无法在这三边上形成有效的遮蔽。

以往，客户对背光源的要求较低，所以在检测背光源的亮度均匀性时通常按取点（例如5/9/16/25点等）测试，测试点离导光板的边缘有一定距离，因此不会有大问题，但是，随着客户对效果要求的提高，高端背光源要求进行全屏扫描来检测亮度均匀性，此时边缘和进胶口的应力不良会使全屏扫描的亮度均匀性降低。

发明内容

为了解决上述现有技术的不足，本发明提供一种导光板母板的注塑模具及导光板的加工方法。该注塑模具及加工方法可以解决导光板成品的边缘应力不良的问题，在全屏扫描亮度均匀性好，适用于制作高端背光源的导光板。

本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种导光板母板的注塑模具，包括相对设置的第一基板和第二基板，所述第一基板和第二基板之间具有导光板母板的注塑腔以及与所述注塑腔连通的进胶口；所述注塑腔包括成品区域和废料区域，所述成品区域的其中一边与注塑腔的腔壁对齐，作为导光板成品的入光面，另外三边均比注塑腔的腔壁内缩，形成废料区域；所述进胶口与废料区域连通。

进一步地，所述成品区域内缩的三边中连通所述进胶口的一边比其他两边的内缩量大。

进一步地，所述成品区域为矩形或非矩形。

进一步地，所述注塑腔位于所述第一基板面向所述第二基板的一侧，或者，所述注塑腔位于所述第二基板面向所述第一基板的一侧。

一种导光板的加工方法，包括如下步骤：

步骤一、提供上述的导光板母板的注塑模具；

步骤二、往所述导光板母板的注塑模具的注塑腔内注入导光板材料，冷却后获得导光板母板，其中，所述导光板母板对应于成品区域的部分为导光板成品，对应于废料区域的部分为导光板废料；

步骤三、切割掉所述导光板母板上的导光板废料，获得导光板成品。

进一步地，在步骤三中通过刀具切割或激光切割去掉所述导光板母板上的导光板废料。

进一步地，在进行步骤三之前，先将所述导光板母板固定在切割机的载物台上。

进一步地，所述刀具采用金刚石材质。

进一步地，所述刀具连接有热源装置。

进一步地，还包括步骤四：对所述导光板成品的切割面进行抛光处理。