[发明专利]提高炭黑在母炼胶中分散均匀度的混炼方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种提高炭黑在母炼胶中分散均匀度的方法，属于混炼技术领域。

背景技术

现有技术中，胶料混炼加料顺序为首先加入生胶，混炼一定时间后再加入氧化锌等母胶药品，然后加入炭黑混炼一定时间后再加入油料，继续混炼达到温度后排胶，即得一段母胶；一段母胶静置8小时后再进入密炼机中加入硫磺等终炼药品，混炼一定时间后，达到温度排胶，即为终炼胶。

此方法存在的不足是当炭黑量较大时，炭黑在生胶中混炼时间短，容易造成炭黑分散不均，影响胶料质量；另外由于炭黑量较大在上顶栓压下时，部分炭黑会从上顶栓与侧壁之间的缝隙中冒出，易造成环境污染。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种提高炭黑在母炼胶中分散均匀度的混炼方法，从而提高混炼胶的炭黑分散度，提高胶料质量，并且减少环境污染，有利于车间5S现场管理。

本发明的技术方案，提高炭黑在母炼胶中分散均匀度的混炼方法，按重量份计步骤如下：

（1）参数设置：启动密炼机，设置密炼机的转子转速为54~56rpm，上顶栓压力为0.4~0.6MPa，混炼室温度为50~55℃，转子温度为50~55℃，排胶温度为155~165℃；

（2）炭黑和生胶投料：取60~90份炭黑投入步骤（1）所述密炼机中，然后继续加入100份生胶，压下上顶栓，在混炼室利用转子旋转进行混炼40~50s，上顶栓浮使胶料翻转；

（3）配料投放：在步骤（2）所述混炼室中继续投入母胶药品，具体为氧化锌1~5份、硬脂酸0.5~4份和防老剂1~6份，压下上顶栓进行混炼20~30s，提起上顶栓，使混炼室内的胶料充分翻转，即完成整个混炼过程，得到母炼胶。

步骤（3）配料投放时，继续加入1~6份树脂。

继续往步骤（3）所述总混炼室内投放油料2~15份，压下上顶栓并进行混炼25~35s，最后进行排胶，即得到产品母炼胶。

按生胶质量计，所述炭黑质量超过生胶质量的60%。

所述生胶包括天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶和溴化丁基胶中的一种或几种。

所述炭黑具体为N115、N234、N220、N134、N330、N326、N375、N660和BL201中的一种或几种。

所述防老剂具体为防老剂4020、防老剂RD和防护蜡中的两种或三种。

所述树脂具体为辛基酚醛增粘树脂、妥尔油改性酚醛补强树脂、叔丁基增粘树脂和抗撕裂树脂中的一种或几种。

所述油料具体为芳烃油、环烷油或环保芳烃油中的一种。

本发明的有益效果：本发明方法首先加入炭黑，再加入生胶，使胶料在翻转过程中炭黑不会被抽尘系统抽走，确保了胶料质量；使得炭黑参与了整个混炼过程，有效时间长，分散效果好，分散均匀；炭黑在混炼室的下部分，生胶在混炼室的上部，这样上顶栓压下混炼过程中，混炼室与上顶栓之间就不会有炭黑冒出，生产现场5S也得到了有效的改善。

具体实施方式

实施例1

提高炭黑在母炼胶中分散均匀度的混炼方法，按重量份计步骤如下：

（1）参数设置：启动密炼机，设置密炼机的转子转速为54rpm，上顶栓压力为0.6MPa，混炼室温度为50℃，转子温度为50℃，排胶温度为155℃；

（2）炭黑和生胶投料：取60份炭黑投入步骤（1）所述密炼机中，然后继续加入100份生胶，压下上顶栓，在混炼室利用转子旋转进行混炼40s，上顶栓浮使胶料翻转；

（3）配料投放：在步骤（2）所述混炼室中继续投入母胶药品，具体为氧化锌1份、硬脂酸0.5份和防老剂1份，压下上顶栓进行混炼20s，提起上顶栓，使混炼室内的胶料充分翻转，即完成整个混炼过程，得到母炼胶。

所述生胶包括天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶和溴化丁基胶中的一种或几种。

所述炭黑具体为N115、N234和N220。

所述防老剂具体为防老剂RD和防护蜡。

所述树脂具体为妥尔油改性酚醛补强树脂。

实施例2

提高炭黑在母炼胶中分散均匀度的混炼方法，按重量份计步骤如下：

（1）参数设置：启动密炼机，设置密炼机的转子转速为56rpm，上顶栓压力为0.4MPa，混炼室温度为55℃，转子温度为55℃，排胶温度为165℃；

（2）炭黑和生胶投料：取90份炭黑投入步骤（1）所述密炼机中，然后继续加入100份生胶，压下上顶栓，在混炼室利用转子旋转进行混炼50s，上顶栓浮使胶料翻转；