[发明专利]一种低品位、细粒嵌布矿物的重选方法

说明书

本发明提供了一种低品位、细粒嵌布矿物的重选方法，其包括以下步骤：将矿物进行两次以上的尖缩溜槽分选，分级成n股矿浆，将其按等沉速度从大到小排序为F1F2……Fn；将步骤S1产出的多股矿浆按Fn、……、F2、F1的顺序同时给入分级选矿设备进行选矿。采用本发明的技术方案，具有更好的重选效果，选后精矿品位高、回收率提高15~50%；另外重选流程简单易操作，单位时间处理能力提高50~500%；降低了选矿成本10~30%；而且，设备制作简单、易标准化。

技术领域

本发明属于选矿技术领域，尤其涉及一种低品位、细粒嵌布矿物的重选方法。

背景技术

低品位、细粒嵌布矿物是当今公认的难选矿物之一。矿物因其细微嵌布的性质，选矿时需将矿物碎磨很细，一般小于0.074mm粒径矿粒需占80％左右以上，而小于 0.037mm粒径矿物的分选属业界难题。这类矿物，若采用浮选工艺存在工艺流程复杂、选矿成本高的问题，而用重选则有精矿品位低、回收率低的不足。然而在矿山资源逐渐匮乏的今天，这类矿物的开发利用又成为必须。

现有，针对低品位、细粒嵌 布矿物的重选有：摇床选、皮带溜槽、螺旋溜槽、离心选矿、螺旋选矿等。上述方法所存在的问题或缺陷如下：

1.摇床选：单机产能小，小于0.037mm粒径矿物的分选效果差；

2.皮带溜槽选：单机产能小于摇床选；

3.螺旋溜槽选：小于0.037mm粒径矿物的分选效果差，设备设计、制造较困难；

4.离心选矿：单机产能小，操作复杂，分选效果差，或精矿品位低，或回收率低下；

5.螺旋选矿：操作复杂，分选效果差，或精矿品位低，或回收率低下。

发明内容

针对以上技术问题，本发明公开了一种低品位、细粒嵌布矿物的重选方法，具有更好的重选效果，重选流程简单易操作，单位时间处理能力得到提高，降低了成本，操作简单。

对此，本发明采用的技术方案为：

一种低品位、细粒嵌布矿物的重选方法，其包括以下步骤：

步骤S1，将矿物进行两次以上的尖缩溜槽分选，分级成n股矿浆，将其按等沉速度从大到小排序为F1F2……Fn；

步骤S2，将步骤S1产出的多股矿浆按Fn、……、F2、F1的顺序同时给入重选设备进行选矿。

作为本发明的进一步改进，步骤S1中，通过尖缩溜槽每次将矿物分为两组或三组。

作为本发明的进一步改进，步骤S2中，将每股的矿浆通过重选分为2～5级。优选的，将每股的矿浆通过重选分为2或3级。其中，将每股的矿浆通过重选分为3级，即为精矿、中矿和尾矿。将每股的矿浆通过重选分为4级，即为精矿、次精矿、中矿和尾矿。将每股的矿浆通过重选分为5级，即为精矿、次精矿、中矿、次中矿和尾矿。

作为本发明的进一步改进，步骤S2完成后，将各股重选后的相同级别的矿物合并在一起。

作为本发明的进一步改进，所述重选设备为皮带溜槽、螺旋溜槽、摇床、离心选矿设备或螺旋选矿设备。

作为本发明的进一步改进，步骤S1中，通过尖缩溜槽每次将矿物分为两组，然后经过三次尖缩溜槽分选，所述矿物分成8股矿浆。

作为本发明的进一步改进，所述重选设备为皮带溜槽，将步骤S1产出的八股矿浆按从上到下依次为F8、F7、F6、F5、F4、F3、F2、F1的顺序同时给入皮带溜槽进行选矿。

作为本发明的进一步改进，所述重选设备为摇床，将步骤S1产出的八股矿浆按从前端到后端依次为F8、F7、F6、F5、F4、F3、F2、F1的顺序同时给入摇床中进行选矿。