[发明专利]振动进料装置

说明书

技术领域

本发明涉及打砂机设备技术领域，特别涉及一种振动进料装置。

背景技术

打砂生产设备主要包括振动给料机、打砂机、振动筛、洗砂机等；其中打砂机作为打砂设备中的核心设备，主要用于花岗岩、玄武岩、石灰岩、河卵石、水泥熟料、石英石、铁矿石、铝矾土等多种物料的细式破碎；为高等级公路，铁路，水利，机场，建筑，水泥，耐材，冶金等行业提供符合国家标准的优质砂石料；其是影响打砂效率和质量的关键设备。

任何打砂机在进行物料破碎的过程中，一般要求物料的长度为50~150mm，宽度为30~110mm。而目前将物料传送至打砂机内的方法主要是通过振动给料机来实现；振动给料机是由给料槽、激振器、弹簧等组成；在传送物料的过程中，激振器振动驱动给料槽使其振动，使物料连续不断流动，物料通过给料槽的出料端进入到打砂机内，达到输送物料的目的。但目前的振动给料机无法对物料的大小进行区分，或者只能筛选出过小的物料；而当物料尺寸大于打砂机的工作范围时，振动给料机任然会将物料输送到打砂机内，物料进入到打砂机后无法进入到打砂机内的叶轮之间，只能在叶轮的上方堆积，影响打砂机的运行；同时，在叶轮的转动过程中，堆积的物料会与叶轮的上表面进行剧烈的摩擦，会造成叶轮的破损，从而造成打砂机损坏，影响打砂工作的正常进行。

发明内容

本发明意在提供一种振动进料装置，以解决现有技术中的振动给料机难以筛选出尺寸过大的物料，导致打砂效率低下和打砂机损坏严重的问题。

本方案中的振动进料装置，包括给料槽、激振器和弹簧；给料槽与激振器通过弹簧连接；给料槽的槽底上设有多个分料槽，分料槽延伸至给料槽的出料端，分料槽的宽度为80~150mm，分料槽的深度为60~110mm；给料槽一侧的壁体上设有出料口，给料槽的另一侧设有用于将物料推出出料口的往复装置。

本方案的工作原理：设置给料槽、激振器和弹簧；给料槽与激振器通过弹簧连接；当物料进入到给料槽内后，通过激振器的振动，可以带动给料槽内的物料进行移动；而由于弹簧的缓冲的作用，避免了给料槽在激振器的作用下出现过于激烈的振动，从而保护了给料槽的平稳运作。给料槽的槽底上设有多个分料槽，分料槽延伸至给料槽的出料端，在激振器的作用下，在打砂机工作允许尺寸范围内（较小）的物料通过分料槽继续移动，而较大的物料仍然在给料槽的槽底继续向移动；较小的物料通过分料槽进入到打砂机内进行破碎工作；给料槽一侧的壁体上设有出料口，给料槽的另一侧设有用于将物料推出出料口的往复装置；当较大的物料移动至出料口与往复装置之间时，通过往复装置的运动，将较大的物料推出给料槽内，从而避免其进入到打砂机内。

本方案的有益效果：1、给料槽的槽底上设有多个分料槽，分料槽延伸至给料槽的出料端；分料槽的宽度为80~150mm，分料槽的深度为60~110mm；通过设置分料槽，并对分料槽的宽度和深度进行限定，从而使在打砂机工作允许尺寸范围内的物料可以通过分料槽直接进入到打砂机内进行破碎。给料槽一侧的壁体上设有出料口，给料槽的另一侧设有用于将物料推出出料口的往复装置；当较大尺寸的物料通过给料槽的槽底移动到出料口和往复运动装置之间时，可以通过往复运动机构的运动，将较大的物料从给料槽的出料口处推出，避免其进入到打砂机内对打砂机造成损坏。

进一步，所述分料槽的下方设有升降杆，升降杆穿透分料槽的槽底进入到分料槽内。部分物料的尺寸与分料槽的尺寸刚好匹配时，容易造成物料卡在分料槽内，通过设置升降杆，升降杆向上移动时，可以将卡在分料槽内的物料推出分料槽，避免物料在分料槽内堆积。

进一步，所述给料槽的输出端设有挡板，挡板的下表面与给料槽的槽底处于同一平面。通过设置挡板，当较大的物料通过往复运动装置，而其未及时将物料推出给料槽时，挡板可以阻挡物料进入到打砂机内，从而起到保护打砂机的作用。而挡板的下表面与给料槽的槽底处于同一平面，使得较小的物料仍能通过分料槽进入到打砂机内进行破碎。

进一步，所述分料槽内设有贯穿分料槽的漏料孔，漏料孔的宽度小于或等于打砂机工作允许的物料的最大宽度。通过设置漏料孔，并对漏料孔的宽度进行限制，使得过小的物料（打砂机无法对其进行破碎）直接通过漏料孔落到下方，从而避免了过小的物料或者粉尘等进入到打砂机内，造成破碎后的物料夹杂过多粉屑，影响产品质量的情况发生。

进一步，所述漏料孔位于给料槽的出料端。漏料孔位于给料槽的出料端，使得过小的物料集中下落到给料槽出料端的下方，收集更方便；同时减少了这些物料对升降杆、激振器等的污染。

附图说明