[发明专利]一种造纸法再造烟叶回流涂布液的处理方法

说明书

本发明提供了一种造纸法再造烟叶回流涂布液的处理方法，属于造纸法再造烟叶技术领域，本发明在回流涂布液中加入了壳聚糖，阿拉伯胶，海藻酸钠，葡萄糖酸内酯等物质，利用它们之间通过分子间作用力形成网状结构大分子复合体，与回流涂布液中钙离子、碳酸钙、细小纤维发生的静电、凝胶等相互作用，可有效去除回流涂布液中钙离子、碳酸钙和细小纤维等物质，有明显的净化处理效果，降低回流涂布液的黏度和固含量，经过处理的回流涂布液能够直接回用，具有广泛地市场前景和较大的应用价值。

技术领域

本发明涉及一种造纸法再造烟叶回流涂布液的处理方法，属于造纸法再造烟叶技术领域。

背景技术

造纸法再造烟叶生产是将烟草原料加入热水浸泡一段时间后固液分离，烟草固形物经过打浆抄造成型制成再造烟叶基片，液体经过浓缩处理加入香精香料调配成再造烟叶涂布液，将涂布液涂布到基片上，烘干切片得到再造烟叶成品。在涂布过程中，再造烟叶基片从涂布辊间的涂布液中浸涂后进入烘箱进行烘干，涂布液一部分涂布到片基上，一部分从涂布机溢流口以及涂布辊之间的间隙流出来，这部分液体称为回流涂布液，回流涂布液一般通过管道添加到新鲜的涂布液中再次使用，但在连续生产中，再造烟叶基片上的细小纤维、碳酸钙、细碎烟草物质会在回流涂布液中不断富集，导致固含量和黏度不断上升，影响产品质量和涂布率的稳定，而部分碳酸钙会在酸性的涂布液中发生反应，以离子形态存在于涂布液中，目前生产线上通过过滤网或者振筛等进行处理，但简单的物理方法只能除去部分较大固相颗粒物，无法实现很好的净化处理，当回流涂布液固含量和黏度达到一定程度时，无法正常涂布时，只能采取排放的方式进行处理，造成资源浪费和成本的增加，同时对污水处理带来了很大的压力。寻求一种有效回流涂布液处理方式，降低回流涂布液中杂质，对减少排污量、提高产品质量稳定性、促进连续化生产效率具有重要意义。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种造纸法再造烟叶回流涂布液的处理方法，可有效去除回流涂布液中钙离子、碳酸钙、细碎烟草物质和细小纤维，对回流涂布液有明显的净化处理效果，降低回流涂布液黏度和固含量，经过处理的回流涂布液能够直接回用。

为了实现上述发明目的，本发明采用一种造纸法再造烟叶回流涂布液的处理方法，包括以下步骤：

（1）将烟草原料投入浸提罐中，三级逆流浸提，加水量为烟草原料重量的3~10倍，浸提温度为40~80℃，浸提时间为1~3h；

（2）固液分离后，烟草固形物经过打浆抄造成型制成再造烟叶基片，液体经过浓缩处理加入香精香料调配成再造烟叶涂布液；

（3）将所得的涂布液通过浸涂方式涂布于再造烟叶基片上；

（4）将浸涂后回流的涂布液加入到带有搅拌装置的沉淀罐中，加入一定量的壳聚糖，阿拉伯胶，海藻酸钠，葡萄糖酸内酯，加入后以一定速度搅拌一段时间后，缓慢搅拌后，静置一定时间；

（5）静置后取上层液体，或者采用振筛筛除下层沉淀物后，直接涂布在抄造的再造烟叶基片上，干燥后得到产品。

本发明步骤（4）中壳聚糖，阿拉伯胶，海藻酸钠，葡萄糖酸内酯的总用量为：每吨回流提取液0.5-2kg。

本发明步骤（4）中壳聚糖，阿拉伯胶，海藻酸钠，葡萄糖酸内酯质量比例范围为：10%-25%的壳聚糖、5%-10%的阿拉伯胶、20%-70%的海藻酸钠、2%-10%葡萄糖酸内酯。

本发明步骤（4）中搅拌速度控制在90-120r/min，搅拌时间为1-2min，

本发明步骤（4）中缓慢搅拌速度控制在20-40r/min，搅拌时间为5-8min。

本发明步骤（4）中静置时间为2-8h。