[发明专利]一种木纹板材的加工方法在审
申请号: | 201710310271.0 | 申请日: | 2017-04-28 |
公开(公告)号: | CN108790369A | 公开(公告)日: | 2018-11-13 |
发明(设计)人: | 倪稼彬 | 申请(专利权)人: | 杭州宏铭汽车零部件有限公司 |
主分类号: | B32B37/12 | 分类号: | B32B37/12;B32B38/00;B32B38/04 |
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地址: | 310000 浙江省杭州市萧*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 金属片 木纹 冲压 镂空孔 凸起 定型 模具 木板 加工 装饰材料领域 激光切割 木皮切割 液压机 抛光 粘合 纯木 木皮 易损 切割 挤压 | ||
本发明公开了一种木纹板材的加工方法,属于装饰材料领域,解决现有纯木材料强度低,易损的技术问题,本发明木纹板材的加工方法包括以下步骤:将木皮切割,并通过模具将木板定型;将金属片切割,并通过模具将金属片定型;在木皮上进行激光切割形成镂空孔;通过胶体将木板和金属片粘合;通过液压机挤压在金属片上形成对应镂空孔的冲压凸起;对冲压凸起的表面进行抛光。
【技术领域】
本发明涉及木纹板材。
【背景技术】
现有的装饰板材多由木材切割制造而成,但是树木的成长周期长,需要减少树木的使用,而且纯木强度不够,易损,易腐蚀。
【发明内容】
本发明新型解决的技术问题提供一种木纹板材的加工方法,减少木材的使用,达到更环保的效果。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种木纹板材的加工方法,包括以下步骤:
A、将木皮切割,并通过模具将木板定型;
B、将金属片切割,并通过模具将金属片定型;
C、在木皮上进行激光切割形成镂空孔;
D、通过胶体将木板和金属片粘合;
E、通过液压机挤压在金属片上形成对应镂空孔的冲压凸起;
F、对冲压凸起的表面进行抛光。
进一步的,E步骤和F之间,在金属片上叠加金属片,上一层的金属片的上冲压凸起打磨形成开口,下一层的金属片在挤压形成对应开口的冲压凸起。
进一步的,B步骤中,所述金属片与木皮的结合面进行拉毛处理。
进一步的,在F步骤之前,在木皮上进行喷漆。
进一步的,所述金属片为染色金属板。
进一步的,所述木皮的厚度为0.2mm-0.4mm。
本发明的有益效果:
本发明的木纹板材的加工方法,通过木皮和金属组合复合材料,减少木材的使用,减少自然资源的消耗,且使用金属对木皮形成支撑,强度更高,不易损坏、不易腐蚀和虫蛀,并降低了制造成本,本材料可以用于镜框,装饰材料,家电外壳,汽车内饰,家居外装用料,手机壳等。
本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式中详细的揭露。
【具体实施方式】
本发明提供一种木纹板材的加工方法,包括以下步骤:
1、将木皮切割,并按照设计通过模具将木板定型;
2、将金属片切割,并按照设计通过模具将金属片定型;
3、按照设计在木皮上进行激光切割形成镂空孔;
4、通过胶体将木板和金属片粘合;
5、通过液压机挤压在金属片上形成对应镂空孔的冲压凸起,冲压凸起压入在镂空孔中;
6、对冲压凸起的表面进行抛光处理。
如果需要丰富的层次感的话,5步骤和6之间,在金属片上叠加金属片,上一层的金属片的上冲压凸起打磨形成开口,下一层的金属片在挤压形成对应开口的冲压凸起。
2步骤中,金属片与木皮的结合面进行拉毛处理。各金属板的粘合面之间也设有拉毛部,通过设置拉毛部增强粘合面之间的附着力,增强使用的寿命。
在6步骤之前,在木皮上进行喷漆。油漆层可以起到防蛀、装饰美观和延长寿命的作用。
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