[发明专利]散粒体物料管道水力输送装置

说明书

技术领域

本发明属于水力输送技术领域，尤其涉及一种散粒体物料管道水力输送装置。

背景技术

目前，管道水力输送仅仅在研究阶段，水力输送要求高浓度、低能耗，一般的直流管道往往需要大流速才能输送高浓度的物料，因而造成高能耗；连续工作中散粒体的加装也是影响工作效率的主要原因之一。另外，长距离的管道水力输送由于水压逐渐减小，这样也会造成一定程度的堵塞。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种输送效率高、输送顺畅不易堵塞的散粒体物料管道水力输送装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：散粒体物料管道水力输送装置，包括输料管、补水管、喷水管、主水泵和供料斗，以输料管和喷水管的长度方向为前后方向，喷水管前端设置有喷嘴，喷嘴前端伸入到输料管后端内部，喷水管前端与输料管后端固定并密封连接，喷水管后端与主水泵的出水口连接，供料斗的下端与输料管的顶部连接，供料斗底部开设有下料口位于喷嘴上方，喷嘴前端的喷水口位于供料斗底部的下料口前侧，喷嘴呈前细后粗的圆锥形结构，喷嘴后端的外径与输料管的内径相等，补水管的一端连接在喷水管上，补水管的另一端连接在供料斗上部，补水管上设置有调节阀。

输料管内壁的顶部沿轴线方向均匀设置有若干个螺旋导流条，每个导流条的高度h=1/4d～1/3d，d为输料管的内径，每个螺旋导流条的切线方向与输料管的轴线方向呈10-25°的夹角。

在输料管的长度方向上均匀设置有若干个水力增强装置，水力增强装置包括增强水泵和增强水管，增强水管的出口与输料管连接，增强水管的出口位于增强水管的进口的前方，增强水管的进口与增强水泵的出水口连接，增强水管的中心线与输料管的中心线呈15-30°的夹角。

输料管的内壁设置有光滑镀锌层。

采用上述技术方案，散粒体专门由供料斗向下落入到输料管内，由于喷嘴呈前细后粗的圆锥形结构，这样就可使供料斗底部的下料口与喷嘴外壁之间具有间隙，当散粒体通过下料间隙落到输料管内时，主水泵设置在输料管的后端，水泵将高压水通过喷嘴向前喷出到输料管内，喷嘴和输料管之间连接处水流流速大，压力低，散粒降落在间隙处被吸入到输料管中随高压水流向前输送。

由于主水泵设置在输料管外部，这样可使固粒不通过主水泵，防止对主水泵的磨损。

补水管的设置，可通过操控调节阀来控制向供料斗内补水，使供料斗内的水位保持一定高度，使固粒在供料斗内缓慢均匀下落。

在输料管内壁的顶部设置若干个螺旋导流条，高压水流通过螺旋导流条的导向作用下作螺旋运动，会冲击到输料管底部使散粒物料不易淤积输料管的底部

在输料管上均匀设置有若干个水力增强装置，这样可以避免水力较小时发生堵塞，从而使输料管内的固粒保持悬浮状态沿输料管向前输送。

在输料管的内壁设置光滑镀锌层，这样不仅降低水流与输料管内壁之间的摩擦力，减少水力损耗，而且避免输料管锈蚀，延长输料管使用寿命。

综上所述，本发明设计合理、易于操作、自动化程度高、操控性强，输送效率高、不易堵塞，并且避免了固粒对主水泵和增强水泵的磨损影响，实用性强，易于推广应用。

附图说明

图1是本发明中光合制氢的试验装置的结构示意图；

图2是图1中A向视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明的散粒体物料管道水力输送装置，包括输料管1、补水管2、喷水管3、主水泵4和供料斗5，以输料管1和喷水管3的长度方向为前后方向，喷水管3前端设置有喷嘴6，喷嘴6前端伸入到输料管1后端内部，喷水管3前端与输料管1后端固定并密封连接，喷水管3后端与主水泵4的出水口连接，供料斗5的下端与输料管1的顶部连接，供料斗5底部开设有下料口位于喷嘴6上方，喷嘴6前端的喷水口位于供料斗5底部的下料口前侧，喷嘴6呈前细后粗的圆锥形结构，喷嘴6后端的外径与输料管1的内径相等，补水管2的一端连接在喷水管3上，补水管2的另一端连接在供料斗5上部，补水管2上设置有调节阀7。

输料管1内壁的顶部沿轴线方向均匀设置有若干个螺旋导流条8，每个导流条的高度h=1/4d～1/3d，d为输料管1的内径，每个螺旋导流条8的切线方向与输料管1的轴线方向呈10-25°的夹角。