[发明专利]一种钢材的焊接处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及机加工技术领域，尤其是涉及一种钢材的焊接处理工艺。

背景技术

随着机械制造工业的迅速发展，我国造船、汽车和火车等重工业需要使用大量的钢板，尤其是不锈钢等材料使用量非常巨大，钢材焊接是重工业中关键的工序。现有的焊接过程中都是将钢材统一堆放在一起，在焊接时，由于钢材的质量问题以及焊接的环境及工人的技术水平，从而使得焊接的质量低、牢固性差，影响重工业产品的质量。

发明内容

本发明提供一种钢材的焊接处理工艺，通过该焊接工艺所焊接的钢材焊接质量好、焊接过程实时监控，提高焊接质量。

为解决上述技术问题，本发明所提供的一种技术方案是：提供一种钢材的焊接处理工艺，包括如下工艺：使用金属探伤仪对钢材进行探伤，利用金属探伤仪判断钢材是否存在内部缺陷；对无缺陷的钢材的焊接表面进行处理；使用图像采集器收集钢材的图像信息，所述图像采集器将该图像信息传输至中央处理单元，所述中央处理单元的图像处理模块分析该图像信息，判断钢材的焊接表面是否具有金属氧化物、焊渣及油污或污物；在钢材的表面设置温度检测器，实时检测钢材在焊接过程中的温度，并通过温度检测器将焊接温度信息实时反馈回中央处理单元；对钢材的焊接面进行焊接；中央处理单元判断所述 温度信息不在设定温度范围内时，控制报警器报警并控制焊机停止工作；焊接完成后，对刚焊接完的钢材进行处理。

作为优选，所述使用金属探伤仪对钢材进行探伤时，在钢材表面涂设一层显色染料，利用超声波成像技术判断钢材内部是否存在缺陷。通过金属探伤仪可筛除有缺陷的钢材，采用质量好的钢材提高焊接强度，也提高了产品的强度；还可通过超声波对钢材的厚度进行检测，以达到统一检验标准。

作为优选，所述对无缺陷的钢材的焊接表面进行处理具体为将钢材的焊接表面进行打磨、抛光、开坡口及去除污物，以提高焊接质量。对焊接表面进行处理后，可使得钢材的焊接面依靠更紧密，焊接更牢固。

作为优选，所述对钢材的焊接面进行焊接的工艺包括打底焊和填充焊，所述打底焊在钢材的焊接面的坡口处采用二氧化碳保护焊打底焊每层焊一道，所述填充焊在钢材的焊接面的坡口处采用二氧化碳保护焊，填充焊每层焊两道。

作为优选，所述打底焊的技术参数为：焊丝直径0.5～0.8mm，焊接速度30cm/min～60cm/min，所述填充焊的技术参数为：焊丝直径为1.0～1.2mm，焊接速度25cm/min～50cm/min。

作为优选，所述对钢材的焊接面进行焊接的工艺在焊接过程中使用机械定型对钢材定型，所述机械定型为将两块焊接钢材在焊接过程中使用焊接夹具将钢材固定定型直至焊接好的钢材的温度回到室温。 对钢材定型后，可有效保证钢材焊接过程中不因温度过高而导致变形，保证钢材焊接成型。

作为优选，所述中央处理单元判断所述温度信息不在设定温度范围内时，控制报警器报警并控制焊机停止工作；所述设定温度的温度值为5000～6000摄氏度。

作为优选，所述焊接完成后，对刚焊接完的钢材进行处理，所述的处理的工艺包括淬火、回火及打磨抛光处理。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢材的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。

本发明由于采用了上述技术方案，在开始焊接时，筛除存在内部缺陷的钢材，可有效提高焊接质量；通过图像采集器手机图像信息，通过中央处理单元判断影响焊接质量的金属氧化物、焊渣及油污等污物，确保这些污物不影响钢材的焊接强度；在对钢材焊接过程中，通过机械定型将钢材固定，有效防止钢材在焊接过程中产生形变，提高焊接质量；中央处理单元实时检测焊接的温度，有效对钢材的焊接质量得以控制；焊接完成后，对焊缝进行淬火、回火及打磨抛光处理，加强焊接及钢材的强度，提高焊缝的光滑度。

具体实施方式

一种钢材的焊接处理工艺，包括如下工艺：

使用金属探伤仪对钢材进行探伤，利用金属探伤仪判断钢材是否存在内部缺陷；

对无缺陷的钢材的焊接表面进行处理；

使用图像采集器收集钢材的图像信息，所述图像采集器将该图像信息传输至中央处理单元，所述中央处理单元的图像处理模块分析该图像信息，判断钢材的焊接表面是否具有金属氧化物、焊渣及油污或污物；

在钢材的表面设置温度检测器，实时检测钢材在焊接过程中的温度，并通过温度检测器将焊接温度信息实时反馈回中央处理单元；

对钢材的焊接面进行焊接；