[发明专利]一种钢材的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械材料技术领域，尤其是涉及一种钢材的处理方法。

背景技术

随着机械制造工业的迅速发展，我国造船、汽车和火车等重工业需要使用大量的钢板，尤其是钢铁、钢材等材料使用量非常巨大，而钢材的质量问题是重工业中关键的一环，成为重工业质量保证的基础。

现有的钢材在使用时，由于受力严重，容易出现裂纹，影响使用质量；经过长时间后，容易受雨水侵蚀，发生氧化反应，在钢材的表面及产生铁锈，影响使用寿命。现有的情况下，对已产生铁锈的钢材大部分都采用回收至钢铁厂重新炼铁。但是，采用这种方式对钢材处理，使用成本过高。

发明内容

本发明提供一种钢材的处理方法，通过该处理方法后的钢材具有结构稳定、抗腐蚀性及耐摩擦性能好，极大的提高了钢材的使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明所提供的一种技术方案是：提供一种钢材的处理方法，所述方法包括如下步骤：

第一步，采用化学药剂对钢材进行酸洗和碱洗；

第二步，将钢材进行淬火、回火及退火处理；

第三步，在第三步进行加热过程的同时通入高纯Ar气，Ar气体压力为80～100Mpa；

第四步，将钢材与金属钛颗粒混合放进熔炉中加热升温；

第五步，采用红外线成像技术，获取钢材表面以及内部结构的图像信息，分析其内部是否仍存在金属缺陷；

第六步，在钢材的表面镀上一层防锈膜。

本发明由于采用了上述技术方案，首先将钢材进行酸洗和碱洗，除去钢材的铁锈和油渍，将处理后的钢材经淬火、回火和退火处理，消除钢材的内部应力，提高了钢材的强度和韧度，提高钢材的质量；采用红外线成像技术检测钢材是否还存在内部裂纹等金属缺陷，如果存在金属缺陷则采用金属缺陷修复机进行修复；在钢材的表面镀上一层防锈膜以及对钢材的表面进行镀钛处理，提高了钢材的耐磨性、耐蚀性能，延长钢材的使用寿命。

作为优选，所述化学药剂对钢材进行酸洗时其各成分含量的配方百分比为：盐酸35～65％，乌洛托品1～4％，氯化钠0～2％，柠檬酸1～3％，碳酸钠15～20％，氯化铵35～5％，磷酸3～1％，将上述成分配好后放入与其相同体积的纯净水中。对钢材进行酸洗，可有效的除去钢材表面的铁锈，提高钢材的表面的清洁度。

作为优选，所述化学药剂对钢材进行碱洗时其各成分含量的配方百分比为：氢氧化钠10～40％，碳酸钠25～45％，磷酸钠50～10％，二甲本磺酸钠10～15％，将上述成分配好后放入与其相同体积的纯净水中。对钢材进行碱洗，可有效除去钢材上残留的机油油渍等油性污物，提高钢材的清洁度。

作为优选，加热钢材至1100摄氏度，随后将钢材放置在冰水中快速淬火，加热钢材至1000摄氏度，随后将钢材放置在沙石中，冷 却至600摄氏度时，放置在油中快速冷却，缓慢加热钢材至800摄氏度，随后放置在沙石中自然冷却。通过淬火、回火及退火处理，将钢材的奥氏体转换为马氏体或贝氏体，提高了钢材的韧性和强度，消除钢材内部的残余应力，提高了钢材的质量。

作为优选，所述将钢材与金属钛颗粒混合放进熔炉中加热升温的温度为990摄氏度，加热时间为2h。在钢材表面镀钛，可有效的提高钢材表面的耐磨性和耐腐蚀性能。

作为优选，在第五步中，判断所述钢材存在金属缺陷时，采用金属缺陷修复机对所检测出的钢材的内部缺陷进行修复。将有金属缺陷的的钢材进行修复，消除隐患，保障使用该钢材的机械设备的质量。

作为优选，所述的防锈膜为致密的氧化铝薄膜。氧化铝薄膜隔绝了钢材表面及内部与空气接触，防止了氧化反应的发生，有效的提高了钢材的防锈功能。

作为优选，所述的氧化铝薄膜的厚度为1～3mm。

本发明由于采用了上述技术方案，具有使用寿命长、强度和硬度大、耐腐蚀及耐磨损的优点，保障了机械设备的质量和使用寿命，对钢材可回收利用，降低使用成本。

具体实施方式

实施例一

一种钢材的处理方法，所述方法包括如下步骤：

第一步，采用化学药剂对钢材进行酸洗和碱洗；

第二步，将钢材进行淬火、回火及退火处理；

第三步，在第三步进行加热过程的同时通入高纯Ar气，Ar气体压力为80～100Mpa；

第四步，将钢材与金属钛颗粒混合放进熔炉中加热升温；

第五步，采用红外线成像技术，获取钢材表面以及内部结构的图像信息，分析其内部是否仍存在金属缺陷；

第六步，在钢材的表面镀上一层防锈膜。

实施例二