[发明专利]一种特种电力线缆用巨型铜芯自动退火机

说明书

技术领域

本发明涉及到一种特种电力线缆用铜芯自动退火装置领域，具体为一种涉及一种巨型铜芯自动退火机及其退火工艺。

背景技术

随着科技的发展，电力线缆铜芯作为传统的退火材料一直为退火设备所使用，而目前市场上所研发的电力线缆铜芯退火设备，其铜芯退火线径范围都在3.5mm以下，属于小型或中型铜芯退火，所出现的铜芯退火线径在3.5mm以上巨型特种线径退火仍然采用老式闷罐式退火方式，老式闷罐式退火方式存在的问题是：设备成本高昂而且退火效率低。

因此，改进现有的矩形特种铜芯的退火设备，使其提高生产效率和降低生产成本，已经是一个值得研究的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本发明提供了一种能较好的满足大线径退火，且具有退火工艺简单、退火质量高、成本低廉、退火效率高，大大降低了生产成本的特种电力线缆用巨型铜芯自动退火机。

本发明的目的是这样实现的：

一种特种电力线缆用巨型铜芯自动退火机，其特征在于：包括小车1，位于小车上方的上导电包3，与上导电包3通过铜芯线缆连接的横担导向轮6，位于横担导向轮6下方的退火室，设置在退火室8下方的水箱体14，以及设置在水箱体14内的下导电包12，下导电包12通过铜芯线缆依次连接有第一往复轮13和第二往复轮15，第二往复轮15上方设置有风嘴吹干装置16；经过冷却的第二往复轮15上的铜芯线缆经过测速轮17后进入收线装置；所述的自动退火机包括用于电源提供和进行进行控制的配电控制柜4；

所述的小车1的下方设置有轮子19；

所述的上导线包3设置在上导线包托脚2，上导线包托脚2安装在机架上；所述的横担导向轮6安装在横担7上面，横担7与退火室8的上方连接；退火室8的下方与下导电包12连接；所述的12安装在下导电包托脚11上；

所述的配电控制柜4后方连接并设置在机架上的第一铜排5、第二铜排9和第三铜排10；所述的第一铜排5、第二铜排9和第三铜排10依次连接；

所述的水箱体14的外部设置有冷却装置20和出水法兰18；

所述的第一往复轮13和第二往复轮15案子在水箱体14上，且两者不在同一条直线上；

所述的退火室8为退火管，包括管体，所述的管体5的两端通过螺母紧固有瓷头；所述的管体的内设置有中空的瓷管，瓷管与管体中间设置有玻璃丝布；

所述的特种电力线缆用巨型铜芯自动退火机的退火工艺，采用直流无碳刷导电退火，铜芯线缆经过上导电包、横担往复轮、退火室、下导电包、水箱体、风嘴吹干装置、测速轮及冷却装置退火完成进入收线装置；退火室采用陶瓷管拥有防氧化的蒸汽保护装置，智能控制系统，在运行中随意调整退火系数和运行速度。控制系统设计有计米停机功能，计米计重功能控制器通过检测速度信号进行计算，真实反映铜线米数，退火线径范围可达7.35mm-5.0mm，退火速度20-40m/min，退火距离为5550mm，退火管长度1990mm，退火工艺简单铜芯表面光亮光滑。

积极有益效果：本发明提供的一种JTH型特种电力线缆用巨型铜芯自动退火机，退火机采用直流无碳刷导电退火方式；退火室采用陶瓷管拥有防氧化的蒸汽保护装置； 退火机的冷却水箱采用不锈钢钢板焊接而成，由于退火线径大退火距离长温度高所以不仅水箱加宽加高加长，而且在水箱底部装有蛇形冷却管并与水箱外部的板式换热器相连大大冷却水的温度使铜线有足够的冷却时间和效果。退火线径范围可达7.35mm-5.0mm，退火速度实现20-40m/min，退火距离为5550mm，退火管长度1990mm，退火工艺简单铜芯表面光亮光滑，填补了市场特种电力线缆用巨型铜芯自动退火机的空白。

附图说明

图1为本发明的装配结构示意图；

图2为本发明的局部结构示意图一；

图3为本发明水箱体与往复轮连接结构示意图；

图4为本发明中水箱体中的主视图；

图5为本发明中水箱体的俯视图；

图中为：小车1、上导电包托脚2、上导电包3、配电控制柜4、第一铜排5、横担导向轮6、横担7、退火管8、第二铜排9、第三铜排10、下导电包托脚11、下导电包12、第一往复轮13、水箱体14、第二往复轮15、 风嘴部件16、测速轮部件17、出水法兰18、轮子19、冷却装置20。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明做进一步的说明：