[发明专利]一种羽毛球羽毛扎线用水性线胶

说明书

技术领域：

本发明涉及羽毛球加工技术领域，具体涉及一种羽毛球羽毛扎线用水性线胶。

背景技术：

在羽毛球加工过程中，固定于球头上的羽毛需要进行扎线固定，在确定羽毛开口直径的同时保证羽毛之间的牢固连接，延长羽毛球的使用寿命。然而扎线后的羽毛球球体在运输、存储以及使用过程中，线体容易被磨损或腐蚀，导致线体断裂或脱落，以致无法起到应有的保护作用。

针对这一问题，传统处理方式是将线体在扎线前放在油中浸泡，从而增强其耐磨和耐腐蚀性能。但经油浸泡后的线体过滑，无法起到牢固连接羽毛的作用。因此人们开始使用胶水来实现线体与羽毛的牢固固定，但目前所使用的胶水基本以有机溶剂作为稀释剂，在刷胶以后低沸点有机溶剂会在空气中不断挥发从而实现干胶的目的。挥发到空气中的有机溶剂严重影响了加工环境，给工人的身体健康带来了安全隐患。为了解决胶水存在的环境污染问题，本公司开发出一种羽毛球羽毛扎线用水性线胶，在满足线胶粘结使用要求的前提下，以水作为线胶的稀释溶剂，使所制线胶达到环保级别，大大改善了加工环境。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种粘接性强、环保性好且利于延长羽毛球使用寿命的羽毛球羽毛扎线用水性线胶。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种羽毛球羽毛扎线用水性线胶，由如下重量份数的原料制成：

水性硝酸纤维素10-15份、淀粉/聚乙烯醇共聚物3-5份、壳寡糖/阴离子聚丙烯酰胺复合物3-5份、泊洛沙姆2-3份、丙烯酸羟丙酯2-3份、聚氧化乙烯0.5-1份、葡萄糖酸钠0.5-1份、分子筛原粉0.3-0.5份、水解聚马来酸酐0.1-0.3份、水80-100份；

所述淀粉/聚乙烯醇共聚物是由质量比2:1:0.1:0.05的淀粉、聚乙烯醇、N-羟甲基丙烯酰胺和过硫酸铵经反应制成，其具体制备方法为：将聚乙烯醇和过硫酸铵升温至125-130℃保温混合5min，再加入淀粉和N-羟甲基丙烯酰胺，继续在125-130℃保温混合30min，并以5℃/min的降温速度降温至0-5℃，然后加入沸水，配制成固含量25-30％的混合溶液，将所得混合溶液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得淀粉/聚乙烯醇共聚物。

所述羽毛球羽毛扎线用水性线胶的制备方法包括如下步骤：

(1)向泊洛沙姆中加入丙烯酸羟丙酯和分子筛原粉，并升温至115-120℃保温混合15min，再加入水解聚马来酸酐，继续在115-120℃保温混合10min，经自然冷却至室温，即得物料I；

(2)向淀粉/聚乙烯醇共聚物中加入聚氧化乙烯和葡萄糖酸钠，充分混合后于-5-0℃环境中密封静置2h，再升温至80-85℃保温混合15min，经自然冷却至室温，即得物料II；

(3)向水中加入水性硝酸纤维素和壳寡糖/阴离子聚丙烯酰胺复合物，并升温至回流状态保温混合5min，再加入物料I和物料II，继续回流保温混合10min，待自然冷却至室温，即得水性线胶。

所述淀粉选自薯类淀粉、豆类淀粉、谷物淀粉中的一种。

所述水性硝酸纤维素是由硝酸纤维素经亲水改性而成，其具体改性方法为：将硝酸纤维素升温至115-120℃保温混合10min，再加入聚天门冬氨酸和双丙酮丙烯酰胺，继续在115-120℃保温混合15min，将所得混合物置于5-10℃环境中密封静置1h，然后加入50-55℃温水，充分搅拌后维持在50-55℃保温静置30min，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得水性硝酸纤维素。

所述硝酸纤维素、聚天门冬氨酸、双丙酮丙烯酰胺和温水的质量比为10-15:3-5:0.5-1:50-80。

所述壳寡糖/阴离子聚丙烯酰胺复合物是由壳寡糖和阴离子聚丙烯酰胺复合而成，其具体制备方法为：向沸水中加入阴离子聚丙烯酰胺和六羟甲基三聚氰胺六甲醚，回流搅拌10min，再加入壳寡糖和羟甲基二茂铁，继续回流搅拌15min，然后自然冷却至室温，所得混合物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得壳寡糖/阴离子聚丙烯酰胺复合物。

所述沸水、阴离子聚丙烯酰胺、六羟甲基三聚氰胺六甲醚、壳寡糖和羟甲基二茂铁的质量比为20-30:2-3:0.05-0.1:2-3:0.01-0.03。

本发明的有益效果是：

(1)硝酸纤维素经亲水改性后转化为经低温加热后易溶于水的水性硝酸纤维素，以避免使用有机溶剂溶解硝酸纤维素存在的环境污染问题；