[发明专利]永磁同步电机

说明书

本发明属于电机技术领域，涉及一种永磁同步电机，包括机壳及设置于机壳中的定子铁芯和转子，其特征在于：所述机壳内壁轴向中间位置紧配合设置连接环；定子铁芯的两端均形成定子锥形面，每个所述定子锥形面均配合设置一个转子，转子固定于转轴上，转子形成转子锥形面，转子锥形面上交错布置极性不同的磁钢，定子锥形面与转子锥形面间有间隙；所述定子铁芯上绕设有两组定子绕组，连接环外表面与机壳内部采用过盈连接，这样更有效地加强了机壳与定子铁芯之间的相对固定，同时可以使机壳的选用更加通用广泛，两组定子绕组之间通过圆环凸台相间隔。该同步电机生产制造成本较低定子铁芯连接固定结构稳定可靠。

技术领域

本发明属于电机技术领域，涉及一种永磁同步电机。

背景技术

永磁同步电机具有效率高，出力高，速度可调，动态性能好，可靠性高等优点。但是，现有的永磁电机，磁钢往往布置在定子铁芯内膛，因受空间限制， 必须选用“磁能积”高，体积小的稀土磁钢。这种磁钢因含有稀土元素釤或钕 ( 钐钴磁钢或钕铁硼磁钢)价格十分昂贵，而且资源有限。（当然，外转子型电机，也可以把磁钢布置在定子铁芯外围，但是同样受外径限制）。空间限制和成本的高昂，极大地限制了永磁同步电机的发展和适用范围。为此，申请人曾申请专利号为 201520293280.X 的实用新型专利，通过该专利很好地解决了上述传统永磁电机的缺憾，并且进一步提高了效率，降低了成本。但是，随着对专利技术生产实践的深入，申请人发现：1、机壳内壁一体形成限位凸台结构的设计导致机壳整体生产成本较高；2、定子绕组直接绕设于定子铁芯上，定子铁芯紧配合连接于机壳内壁的凸台上，长期使用后存在结构不牢靠的问题。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种永磁同步电机，该同步电机生产制造成本较低定子铁芯连接固定结构稳定可靠。

按照本发明的技术方案：所述永磁同步电机，包括机壳及设置于机壳中的定子铁芯和转子，所述机壳内壁轴向中间位置紧配合设置连接环；定子铁芯的两端均形成定子锥形面，定子铁芯的两端均间隙配合一个转子；转子固定于转轴上，所述转子包括导磁体和磁钢；导磁体与定子铁芯的定子锥形面配合的面为转子锥形面，转子锥形面处的导磁体上交错布置极性不同的所述磁钢；所述定子铁芯上绕设有两组定子绕组；所述连接环包括筒状的连接环本体及一体形成于连接环本体内表面的圆环凸台，两组定子绕组之间通过圆环凸台相间隔。

所述机壳两端分别连接一个端盖，转轴通过轴承转动支承于端盖上。所述圆环凸台设置于连接环本体内壁轴向中间位置。

所述定子铁芯的中部为定子铁芯轭部，定子铁芯轭部的两端沿定子铁芯的轴向向外延伸，形成若干个相互平行的定子铁芯齿部，所述定子铁芯齿部沿定子铁芯的圆周方向均匀布置，相邻的定子铁芯齿部间为定子铁芯槽部，所述定子锥形面由若干个定子铁芯齿部的外端面形成。

所述定子绕组绕制于定子绕组骨架上；在每个定子铁芯齿部的直线段上套设定子绕组骨架。连接环与定子铁芯固定连接。所述定子铁芯固定连接于圆环凸台的内壁。所述转子安装于转子套管上，转子套管安装于转轴上。

所述定子锥形面为内锥面或外锥面。所述定子铁芯为整体结构；或一端为平面、另一端为定子锥形面的分体结构，且两个分体结构的平面端相互贴合。

本发明的技术效果在于：本发明产品设计构思巧妙合理，通过对机壳结构进行设计同时配合特殊设计的连接环，可以有效降低同步电机的制造成本；同时，定子绕组通过定子绕组骨架连接于定子铁芯上，通过定子绕组骨架实现连接环、定子铁芯的紧固连接，确保定子铁芯、连接环、机壳的紧固连接。

附图说明

图 1 为本发明第一种实施方式的结构示意图。

图 2 为图 1 中定子铁芯及定子绕组的分布图。

图 3 为图 1 中磁钢的分布图。

图 4 为定子铁芯结构视图。

图 5 为图 4 的右视图。