[发明专利]炭素煅烧炉用红柱石‑莫来石复合砖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及耐火材料工业领域，尤其涉及一种炭素煅烧炉用红柱石-莫来石复合砖及其制备方法。

背景技术

炭素煅烧工艺是炭素阳极生产过程中最重要的工艺过程，炭素煅烧炉是炭素生产的主要煅烧设备，煅烧工艺就是把石油焦原料煅烧成具有一定机械强度和理化指标的段后石油焦，简称煅后焦。煅后焦是炭阳极生产的主要原料，煅后焦的质量决定着阳极块的质量。随着煅烧技术进步和行业的发展，多数煅烧炉火道层由原来的六层改为八层，拉长了煅烧带，提高了物料煅烧温度。同时随着炭素煅烧炉优质的石油焦原料减少，原料中杂质成分越来越多，高硫石油焦原料的增加，使得炭素煅烧炉的工况条件十分苛刻，对炉衬耐火材料的侵蚀也更为严重，窑炉使用寿命也随之降低，传统的硅砖、高铝砖等已经无法满足生产需求。因此，开发新型的优质耐火材料，提高其高温性能和抗侵蚀性，从而保证和延长炭素煅烧炉的使用寿命，是炭素行业和耐火行业共同关注的重要研究课题。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术中的不足，提供一种炭素煅烧炉用红柱石-莫来石复合砖及其制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种炭素煅烧炉用红柱石-莫来石复合砖，包括由以下重量百分比的原料配比而成的物料A：烧结高铝矾土40～60wt％、电熔莫来石10～30wt％、红柱石15～25wt％、高岭土5～15wt％、添加剂1～5wt％，还包括结合剂，所述结合剂与物料A按重量配比为2～5:100，其中所述烧结高铝矾土粒度≤5mm，所述电熔莫来石粒度≤0.088mm，所述红柱石粒度≤0.074mm，所述高岭土粒度≤0.044mm，所述高岭土选自广西白泥和苏州土其中的一种。

优选地，所述烧结高铝矾土中Al₂O₃的含量60～75wt％，Fe₂O₃的含量≤3wt％，其余为杂质含量。

优选地，所述电熔莫来石中Al₂O₃的含量为60～70wt％，SiO₂的含量为25～35wt％，Fe₂O₃的含量≤0.8wt％，其余为杂质含量。

优选地，所述红柱石中Al₂O₃的含量为50～60wt％，SiO₂的含量为35～45wt％，Fe₂O₃的含量≤1.5wt％，其余为杂质含量。

优选地，所述广西白泥中Al₂O₃的含量为35～40wt％，SiO₂的含量为40～50wt％，Fe₂O₃的含量为≤1.0wt％，其余为杂质含量，所述苏州土中Al₂O₃的含量为30～35wt％，SiO₂的含量为45～50wt％，Fe₂O-₃的含量为≤0.8wt％，其余为杂质含量。

优选地，所述添加剂为选自TiO₂细粉、α-Al₂O₃微粉、铁鳞中的至少一种。

优选地，所述TiO₂细粉的粒度＜0.044mm，所述TiO₂细粉中TiO₂的含量≥98wt％；所述α-Al₂O₃微粉的粒度为5～10μm，所述α-Al₂O₃微粉中Al₂O₃的含量＞99wt％；所述铁鳞的粒度＜0.088mm，铁鳞中Fe₂O₃的含量为65～80wt％。

优选地，所述结合剂为比重1.30～1.35的磷酸溶液。

一种炭素煅烧炉用红柱石-莫来石复合砖的制备方法，包括以下步骤：

a、称取物料A及结合剂，先将称取的烧结高铝矾土先加入湿碾机中，进行混料10min，然后加入结合剂混碾5～10min，然后依次加入电熔莫来石、红柱石、高岭土及添加剂，添加间隔为2～3min，混碾20～30min，得到混合物料；

b、将步骤a得到的混合物料采用擦压砖机进行压制成型，压砖机的压力控制为630～2000t，压制后所得砖坯的体积密度为2.6～2.9g/cm³；