[发明专利]一种煤矿瓦斯抽采钻孔用环状封孔装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种煤矿瓦斯抽采技术，尤其涉及一种煤矿瓦斯抽采钻孔封孔装置，属于采矿机械技术领域。

背景技术

目前煤矿井下瓦斯抽采钻孔封孔使用的聚氨酯材料，由于产品设计成矩形袋装，在封孔过程中，一方面矩形袋装聚氨酯材料捆绑时操作繁琐，时间长，效率低下；另一方面，矩形袋装聚氨酯材料捆绑后难以实现对整个抽采管断面的完整包裹，导致聚氨酯材料膨胀发泡后，填充物不能完全对抽采管和钻孔之间的空间进行有效充填，导致抽采管和钻孔之间的空间密实效果不理想，容易出现导通的空隙。以上影响因素将使得聚氨酯封孔材料膨胀后不能完全将瓦斯抽采钻孔断面封闭，严重影响聚氨酯材料的封孔效果，甚至对后续的注浆工艺造成影响，最终导致瓦斯抽采钻孔中抽采负压低、瓦斯浓度低、抽采效率低等一系列问题的出现。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种煤矿瓦斯抽采钻孔用环状封孔装置，通过强力粘结条包裹在瓦斯抽采管的四周，使用时抽取原料阻隔拉杆，两种物料能充分混合，完全对钻孔进行封堵，解决了上述存在的技术问题。

本发明的技术方案是：

一种煤矿瓦斯抽采钻孔用环状封孔装置，它包括瓦斯抽采管，在瓦斯抽采管的外面粘接有一环形铝箔袋，环形铝箔袋在轴向上由两根原料阻隔拉杆分隔为左右两个仓室，分别填充有膨胀性聚氨酯组份A和膨胀性聚氨酯组份B。

所述环形铝箔袋由上部环形封口边、中部原料储存室和下部环形封口边三部分组成，上部环形封口边未装入两种聚氨酯组份前是原料入口，中部原料储存室的中间为两根原料阻隔拉杆分隔，下部环形封口边用封口机密封。

所述环形铝箔袋的内侧环形半径比瓦斯抽采管的外径要大5～10mm，环形铝箔袋的轴向长度为300mm～700mm。

所述环形铝箔袋环形内侧有强力粘结条，强力粘结条位于环形铝箔袋的上部环形封口边的下侧5～10mm处，强力粘结条的宽度为20mm，粘结范围为环形铝箔袋的环向内侧两边各120°范围内。

所述原料阻隔拉杆的长度大于环形铝箔袋的轴向长度30～50mm。

本发明的有效力效果是：

与现有技术相比，本发明通过以上技术方案，在瓦斯抽采钻孔封孔工艺过程中采用环状封孔装置，不仅能依靠环状封孔袋上的粘结条，快速固定在瓦斯抽采管上，而且还实现了聚氨酯封孔材料对抽采管路的全方位包裹，保证了膨胀性聚氨酯材料反应后能在钻孔与管路之间的空间内360°均匀膨胀，解决了现有矩形袋装聚氨酯封孔材料，捆绑操作复杂、时间长、捆绑时无法包裹整个抽采管、聚氨酯反应过程中无法完全将瓦斯抽采钻孔断面封闭等问题。采用现有技术进行封孔，一般需要用时在5分钟以上，而采用本发明的技术，只需要不到1分钟即可完成封孔，且封孔效果很好。本发明有效的保证了聚氨酯封孔材料对瓦斯抽采钻孔断面的封孔效果，提高了聚氨酯材料的封孔质量，进一步提高了矿井瓦斯抽采钻孔抽采负压、瓦斯浓度，现场使用效果明显，工作效率有了很大的提高。

附图说明：

图1一种煤矿瓦斯抽采钻孔用环状封孔装置的结构示意图；

图2一种煤矿瓦斯抽采钻孔用环状封孔装置未装料封口前示意图；

图3一种煤矿瓦斯抽采钻孔用环状封孔装置封孔袋装料封口后示意图；

图4一种煤矿瓦斯抽采钻孔用环状封孔装置Ⅰ-Ⅰ剖视图；

图5一种煤矿瓦斯抽采钻孔用环状封孔装置Ⅱ-Ⅱ剖视图。

具体实施方式：

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照本说明书附图对本发明作进一步的详细描述。

实施例1：一种煤矿瓦斯抽采钻孔用环状封孔装置，它包括瓦斯抽采管4，在瓦斯抽采管4的外面粘接有一环形铝箔袋1，环形铝箔袋1在轴向上由两根原料阻隔拉杆3分隔为左右两个仓室，分别填充有膨胀性聚氨酯组份A5和膨胀性聚氨酯组份B6。

进一步的，环形铝箔袋1由上部环形封口边12、中部原料储存室11和下部环形封口边13三部分组成，上部环形封口边12未装入两种聚氨酯组份前是原料入口，中部原料储存室11的中间为两根原料阻隔拉杆3分隔，下部环形封口边13用封口机密封。

进一步的，环形铝箔袋1的内侧环形半径比瓦斯抽采管4的外径要大6mm，环形铝箔袋1的轴向长度为650mm。

进一步的，环形铝箔袋1环形内侧有强力粘结条2，强力粘结条2位于环形铝箔袋1的上部环形封口边12的下侧10mm处，强力粘结条2的宽度为20mm，粘结范围为环形铝箔袋1的环向内侧两边各120°范围内。