[发明专利]一种石油化工含硫恶臭废气脱除装置及其方法

说明书

技术领域

本发明属于废气处理技术领域，特别是涉及一种石油化工含硫恶臭废气脱除装置及其方法。

背景技术

石油炼制中的恶臭污染是目前不可避免的污染之一，作为环境公害已为当今世界所公认。它首先通过人的嗅觉造成人的不愉快，然后通过刺激人的感官神经系统，破坏人体新陈代谢，从而造成神经和心理伤害。人们长期生活在恶臭环境中，就会引起头昏、失眠、厌食、记忆力下降和心情烦躁等诸多功能性疾病，进而影响人体健康。国外先进国家对恶臭污染的治理技术研究起步早，恶臭排放标准要求较高。随着国内居民生活水平的提高及环保意识的增强，恶臭污染投诉的比例有显著的上升。我国恶臭排放标准中，石油天然气化工行业最主要的污染物硫化氢、甲硫醇、甲硫醚，二甲二硫等名列其中。

针对这类含硫废气，目前常用的恶臭处理方法有燃烧法、溶液吸收法、固体吸附法、生物脱臭法等，这些方法均存在一定的局限性和不同的针对性。固体吸附法在含硫废气脱臭技术中应用较多，但存在吸附剂板结，利用率不高，更换风险高，混氧后局部温度升高，容易发生安全事故等不足；燃烧法虽然能够将含硫废气燃烧为无异味的二氧化硫，但由于废气组分复杂，甚至含有部分含烃闪蒸气，因此存在闪爆等风险；生物脱臭法主要是利用碱性溶液或者微生物微碱性环境化学吸收，但存在装置占地较大，生物菌种稳定性差，配套工程较多等不足。现有技术中的除臭装置，因恶臭气体成分复杂，因此很难去除干净。

发明内容

本发明提供一种石油化工含硫恶臭废气脱除装置及其方法，解决了现有技术中恶臭脱除不干净成本高的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的具体技术方案是，所述石油化工含硫恶臭废气脱除装置包括第一旋转填料床和第二旋转填料床；所述第一旋转填料床下端进气口连接废气接入管道；碱液池通过第一输液泵与第一旋转填料床进液口连接，第一旋转填料床的排液口连接第一集液槽；第二旋转填料床的下端进气口通过连接管与第一旋转填料床的上端排气口连接；电解池通过第二输液泵与第二旋转填料床的进液口连接，所述第二旋转填料床出液口与第二集液槽连接。第一旋转填料床通入的吸收液为碱液，通过将碱液输入第一旋转填料床从而由碱液对废气中本身携带的酸性臭气进行碱液洗涤吸收，由于此时臭气浓度相对较高，利用碱液吸收效果良好。然后废气通过第一旋转填料床的排气口进入第二旋转填料床内，因为第二旋转填料床内通入的是电解质，废气再通过第二旋转填料床时与其填料上分布的电解质发生氧化反应，从而被完全吸收，最后通过第二填料床的排气口将处理过的恶臭废气排出。

在上述方案的基础上，所述石油化工含硫恶臭废气脱除装置还包括一个废气吸收池，废气吸收池的下端进气口与第二旋转填料床的上端排气口通过连接管连接；所述废气吸收池的进气口设置单向进气阀。

进一步的所述第一旋转填料床和/或第二旋转填料床为折流式旋转填料床。

一种石油化工含硫恶臭废气脱除方法，具体步骤是：首先配制碱液，放入碱液池；其次将氯化钠放入电解池中；再次将除臭液加入废气吸收池中；接下来开启输液泵与旋转填料床，通入含硫恶臭废气；最后废气从排气烟囱排出。

所述石油化工含硫恶臭废气脱除方法还包括对碱液池中的碱渣和碱液处理的方法，首先将硫酸加入生物反应器中，调配处酸性的生化环境，然后将碱渣及废碱液抽入生物反应器中，经过一段时间的反应后，接下来将生物反应器中的泥水混合物放入沉淀池进行泥水分离，最后分离上清液与污泥。

进一步的所述碱液包括酚盐、磷酸盐、碳酸盐、硼酸盐、氨基酸盐、二甘醇胺、乙醇胺类、氨、二甘油胺、二乙丙醇胺中的一种或几种，pH值为7～12之间。

更进一步的进一步的，所述除臭液为植物除臭剂。

有益效果，通过三种不同恶臭废气处理工序，可将排放的恶臭废气中的恶臭气体完全清除，使其达到国家恶臭污染物的排放标准。其中所述的石油化工含硫恶臭废气脱除方法，第一步中因此时的恶臭浓度较高，因此通过碱液吸附效果非常明显；第二步中通过电解质的直接或者间接反应，可以对恶臭废气中不适合碱液吸收的废气进行氧化，从而进一步除去废气，最后再通过植物除臭剂来更进一步的清除残留的恶臭废气，废气清除效率更高、更加干净，成本低，对环境的二次污染更小。旋转填料床的使用使恶臭废气的吸收效率更高更加彻底。碱渣、碱液的处理进一步减小了对环境的污染，吸收效率高，成本低。

附图说明