[发明专利]拉伸机构及辊压装置

说明书

本发明提供了一种拉伸机构以及辊压装置。拉伸机构用于对料材进行拉伸，包括张力隔断单元。张力隔断单元包括相对设置的对料材形成张力隔断的主动辊和压紧辊。张力隔断单元设置为至少两个，且所述至少两个张力隔断单元设置为拉伸机构操作时始终至少有一个张力隔断单元对料材形成张力隔断。辊压装置包括：辊压机构，包括相对设置的压辊和背辊，用于对料材进行辊压。所述辊压装置还包括所述拉伸机构，设置在辊压机构的上游和/或下游。由于所述至少两个张力隔断单元设置为拉伸机构操作时始终至少有一个张力隔断单元对料材形成张力隔断，从而提高料材在处理时拉伸均匀并进而避免料材产生褶皱或断裂。

技术领域

本发明涉及材料加工领域，具体涉及一种拉伸机构及辊压装置。

背景技术

当下，各大车厂对电动汽车电池的要求越来越高，其中很重要的一点就是电池能量密度，电池能量密度越大，相同重量下电池容量越大，汽车单次充电所能行驶的里程也会相应增加。电池包括极片。极片形成中通常采用连续覆层设置（例如采用涂布）方式。图1和图2示出了连续覆层设置的料材的示意图，在此料材4可为极片。图3示出现有的拉伸机构和辊压装置的示意图。辊压装置包括：辊压机构1，包括相对设置的压辊11和背辊12，用于对料材4进行辊压；拉伸机构2，设置在辊压机构1的下游，包括张力隔断单元21，张力隔断单元21包括相对设置的对料材4形成张力隔断的主动辊211和压紧辊212。张力隔断单元21的设置是避免辊压装置操作时料材4 的张力在张力隔断单元21的上下游之间窜动，从而避免料材4拉伸不均匀从而产生褶皱。

除了连续覆层设置极片外，目前单面间隙覆层设置极片也越来越多在生产中使用。

图5和图6示出间隙覆层设置的料材4，在此料材4可为极片。基材41 （对应极片的集流体）的其中一个表面覆层设置沿纵向间隔延伸的多个覆层（对应极片的活性物质层）42且每相邻两个覆层42之间为使基材41的对应表面的对应部分露出的间隔区43。

当图3的辊压装置用于间隙覆层设置的料材4时，张力隔断单元21会造成打滑现象。如图6和图7所示，过间隔区43时，由于压辊211和压紧辊212都会出现短暂地压不住极片情况（即张力隔断失效），造成主动辊211 处的极片的前后张力窜动，会出现极片打滑现象造成拉伸不均匀从而产生褶皱或断带。而这种外观的极片卷绕进入电池后，电池外观及质量都会受到很大影响。

由此可见，无论是连续覆层设置的极片还是间隙覆层设置的极片，张力隔断是保证极片均匀拉伸的重要影响因素。进一步地，无论是极片还是其他辊压的料材，对张力隔断上的进一步改进对于拉伸机构以及辊压装置和辊压后的产品的质量有着重要意义，因此有必要拉伸机构和辊压装置在张力隔断上的进一步改进。

发明内容

鉴于现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种拉伸机构和辊压装置，其能实现操作时始终保持有效的张力隔断，从而提高料材在处理时拉伸均匀并进而避免料材产生褶皱或断裂。

为了实现上述目的，在第一方面，本发明提供了一种拉伸机构，其用于对料材进行拉伸，包括张力隔断单元，张力隔断单元包括相对设置的对料材形成张力隔断的主动辊和压紧辊。其中，张力隔断单元设置为至少两个，且所述至少两个张力隔断单元设置为拉伸机构操作时始终至少有一个张力隔断单元对料材形成张力隔断。

为了实现上述目的，在第二方面，本发明提供了一种辊压装置，其包括：辊压机构，包括相对设置的压辊和背辊，用于对料材进行辊压。所述辊压装置还包括：根据本发明第一方面所述的拉伸机构，设置在辊压机构的上游和 /或下游。

本发明的有益效果如下：在根据本发明的拉伸机构和辊压装置中，由于所述至少两个张力隔断单元设置为拉伸机构操作时始终至少有一个张力隔断单元对料材形成张力隔断，从而在拉伸机构操作时始终保持对拉伸机构处理的料材进行有效的张力隔断，避免拉伸机构处理的料材中的张力在拉伸机构的上下游窜动，从而提高料材在拉伸机构处理时拉伸均匀并进而避免料材产生褶皱且甚至避免料材被拉断，从而提高料材的优率和产品质量。