[发明专利]一种大型复合储罐安装结构

说明书

本发明公开了一种大型复合储罐安装结构，包括复合储罐和储罐基础，所述的储罐基础包括环形设置的基础环墙，基础环墙围成形状与复合储罐相配合的凹腔，所述的复合储罐的底部为平面，复合储罐安放在凹腔中并与储罐基础固定连接。所述的复合储罐包括内部中空的圆柱状的筒体和平罐底，所述的平罐底固定在储罐基础的凹腔的底部，筒体置于凹腔中并套在平罐底上，筒体与平罐底固定无缝连接。本发明可以在储罐基础表面直接制作平罐底，平罐底与储罐基础固定连接，因此，无论储罐内部的液位如何变化、浮动，平罐底都不会随着起伏，也不会造成PVC焊缝开裂，有利于生产的安全运行。

技术领域

本发明属于大型复合储罐领域，具体地说，涉及一种大型复合储罐安装结构。

背景技术

现有的大型复合储罐的平罐底生产工艺为PVC板材拼接焊接完毕后下面进行玻璃钢加强，之后平罐底与筒体对接，待设备整体制作完毕后，吊装到储罐基础上。因此，罐底与筒体为一体，设备整体制作完毕后吊装到储罐基础上面。由于现场大型储罐的直径较大，几乎无法实现平整度，因此平罐底无法确保与储罐基础完全接触。罐内液体的液位会随着进、出液的变化而变化，液位变化导致罐底承受的液压变化，因此罐底也会在各个方向浮动。罐底的浮动势必会影响PVC焊接，长此以往极易造成PVC焊缝开裂，造成泄漏等意外事故。

申请号为CN201010509441.6的中国专利公开了一种大型平底储罐底板焊接方法，可以一定程度上减少大型平底储罐底板的焊接变形，提高底板的平整度，延长其使用寿命，但在使用过程中，罐底仍然会在各个方向随着罐体而浮动，长此以往仍会造成焊缝开裂。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种大型复合储罐安装结构。本发明可以在储罐基础表面直接制作罐底，罐底与储罐基础通过粘接层固定连接，因此，无论储罐内部的液位如何变化、浮动，罐底都不会随着起伏，也不会造成PVC焊缝开裂，有利于生产的安全运行。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

本发明提供一种大型复合储罐安装结构，包括复合储罐和储罐基础，所述的储罐基础包括环形设置的基础环墙，基础环墙围成形状与复合储罐相配合的凹腔，所述的复合储罐的底部为平面，复合储罐安放在凹腔中并与储罐基础固定连接。

进一步的方案，所述的复合储罐包括内部中空的圆柱状的筒体和平罐底，所述的平罐底固定在储罐基础的凹腔的底部，筒体置于凹腔中并套在平罐底上，筒体与平罐底固定无缝连接。

进一步的方案，所述的平罐底至少具有双层结构，包括由玻璃钢形成的下层板和由PVC形成的上层板，所述的下层板与凹腔的底壁粘接，上层板与下层板粘接。

进一步的方案，所述的上层板的下表面还设有附着有加强过渡层，所述的上层板通过加强过渡层与下层板粘接。

进一步的方案，所述的筒体至少具有双层结构，包括由玻璃钢形成的外层环板和由PVC形成的内层环板，外层环板与内层环板粘接，所述的内层环板的内壁与罐底的上层板的外周边缘固定无缝连接。

进一步的方案，所述的筒体与平罐底的连接处设有加强结构，所述加强结构包括加强圆角，加强圆角分别与下层板和内层环板固定连接。

进一步的方案，所述的筒体的外周壁与基础环墙的内周壁固定连接。

进一步的方案，所述的基础环墙的内周设有环形凹槽，环形凹槽的内周侧壁的高度低于基础环墙的高度。

进一步的方案，所述的筒体位于环形凹槽的内侧，并与环形凹槽的内周侧壁紧贴，环形凹槽中填设用于与筒体粘接的粘接材料，使筒体与储罐基础粘接在一起。

进一步的方案，所述的环形凹槽的上开口处设有支撑结构，支撑结构的一侧与基础环墙固定，另一侧与筒体固定，同时覆盖环形凹槽的上开口；