[发明专利]双机共挤出一步成型制备塑料模板的设备及其方法

权利要求书

1.一种双机共挤出一步成型制备塑料模板的设备，其特征在于，所述设备包括主双螺杆挤出机，副双螺杆挤出机，主机换网器，副机换网器，主机熔体泵，分配器，模具，定型台，第一齿轮式牵引装置，冷却托架，第二齿轮式牵引装置，纵切锯，横切锯平台，输送平台；其中主双螺杆挤出机包括主料斗，第一助剂料斗和第二助剂料斗；副双螺杆挤出机包括副料斗，第三助剂料斗和第四助剂料斗；黑色的回收材料通过主料斗输送到所述主双螺杆挤出机的进料口，第一助剂和第二助剂分别通过第一助剂料斗和第二助剂料斗输送到所述主双螺杆挤出机的第一助剂进料口和第二助剂进料口，然后通过所述主双螺杆挤出机的螺杆将熔体推进到所述主机换网器，再经过所述主机熔体泵进入所述分配器；彩色的回收材料通过副料斗输送到所述副双螺杆挤出机的进料口，第三助剂和第四助剂分别通过第三助剂料斗和第四助剂料斗输送到所述副双螺杆挤出机的第三助剂进料口和第四助剂进料口，然后通过所述副双螺杆挤出机的螺杆将熔体推进到所述副机换网器，然后到达所述分配器；在所述分配器中，所述副双螺杆挤出机处理过的材料均匀的分布到所述主双螺杆挤出机处理过的材料表面，经所述分配器处理后的材料进入模具，然后到定型台定型，经第一齿轮式牵引装置移送至冷却托架冷却，再经第二齿轮式牵引装置移送至纵切锯纵切，再经横切锯平台横切，最后由输送平台移出所述设备，从而完成塑料模板的成型。

2.如权利要求1所述的设备，所述第一齿轮式牵引装置包括6组齿轮式牵引。

3.如权利要求1所述的设备，所述第二齿轮式牵引装置包括2组齿轮式牵引。

4.如权利要求1所述的设备，所述双螺杆挤出机在所述进料口和所述挤出机的机头出口之间分为五段，所述进料口位于第一加热段，所述挤出机的机头出口位于第五加热段，所述五段的温度从所述进料口到所述挤出机的出口逐渐升高，其中所述温度的分布为：第一加热段温度＝回收材料熔点—(所述熔点+10℃)；第二加热段温度＝(所述熔点+5℃)—(所述熔点+15℃)；第三加热段温度＝(所述熔点+10℃)—(所述熔点+20℃)；第四加热段温度＝(所述熔点+15℃)—(所述熔点+25℃)；第五加热段温度＝(所述熔点+20℃)—(所述熔点+30℃)；

所述第一助剂进料口和第二助剂进料口分别设置在所述主双螺杆挤出机的第二加热段和第三加热段；

所述第三助剂进料口和第四助剂进料口分别设置在所述副双螺杆挤出机的第二加热段和第三加热段。

5.一种双机共挤出一步成型制备塑料模板的方法，其特征在于，所述方法使用权利要求1-4任一项所述的设备；所述方法使用黑色和彩色的回收聚丙烯材料作为原料，黑色的回收聚丙烯材料通过主料斗输送到所述主双螺杆挤出机的进料口，第一助剂和第二助剂分别通过第一助剂料斗和第二助剂料斗输送到所述主双螺杆挤出机的第一助剂进料口和第二助剂进料口，然后通过所述主双螺杆挤出机的螺杆将熔体推进到所述主机换网器，再经过所述主机熔体泵进入所述分配器；彩色的回收聚丙烯材料通过副料斗输送到所述副双螺杆挤出机的进料口，第三助剂和第四助剂分别通过第三助剂料斗和第四助剂料斗输送到所述副双螺杆挤出机的第三助剂进料口和第四助剂进料口，然后通过所述副双螺杆挤出机的螺杆将熔体推进到所述副机换网器，然后到达所述分配器；在所述分配器中，所述副双螺杆挤出机处理过的材料均匀的分布到所述主双螺杆挤出机处理过的材料表面，经所述分配器处理后的材料进入模具，然后到定型台定型，经第一齿轮式牵引装置移送至冷却托架冷却，再经第二齿轮式牵引装置移送至纵切锯纵切，再经横切锯平台横切，最后由输送平台移出所述设备，从而完成塑料模板的成型。

6.如权利要求5所述的方法，其中所述黑色回收聚丙烯材料，所述第一助剂和所述第二助剂的质量比为：黑色回收聚丙烯材料：第一助剂：第二助剂＝100:1-5:10-30；所述彩色回收聚丙烯材料，所述第三助剂和第四助剂的质量比为：彩色回收聚丙烯材料：第三助剂：第四助剂＝100:1-5:10-30；

所述第一助剂的质量组成为：

其中三元乙丙橡胶-马来酸酐接枝物：聚丙烯-马来酸酐接枝物＝1

所述第二助剂的质量组成为：

2，4-二异氰酸甲苯酯5-15

长度为200-300微米的石墨长纤维 50-150；

所述第三助剂的质量组成为：

4,4’-双马来酰亚胺二苯甲烷 2-5

硬脂酸钙15-20

硅烷偶联剂20-30

所述第四助剂的质量组成为：

2，4-二异氰酸甲苯酯10-30

长度为10-50微米的石墨短纤维 160-300。