[发明专利]增强家具木质用品表面耐酸性腐蚀的方法在审

专利信息
申请号: 201710297764.5 申请日: 2017-04-29
公开(公告)号: CN107096701A 公开(公告)日: 2017-08-29
发明(设计)人: 王登位 申请(专利权)人: 安徽阜南县向发工艺品有限公司
主分类号: B05D5/00 分类号: B05D5/00;B05D7/06;B05D7/00;C09J191/00;C09J111/00;C09J183/06;C09J163/00;C09J11/08;C09J11/06;C09J11/04;C09D103/02;C09D5/08;C09D7/12
代理公司: 安徽信拓律师事务所34117 代理人: 娄尔玉
地址: 236300 *** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 增强 家具 木质 用品 表面 耐酸 腐蚀 方法
【说明书】:

技术领域:

发明涉及一种木制家居保养领域,具体涉及增强家具木质用品表面耐酸性腐蚀的方法。

背景技术:

木材经过着色、修补等表面处理后,要打蜡上光,目的是防水、防尘、防手上的油腻等。打蜡的方法是,先将若干蜂蜡或微晶蜡切成片,放在铁皮罐内,加上一点松节油,然后放在小电炉上慢慢加热,注意温度过高松节油会起火。待蜡完全熔化后,稍凉些时用薄布沾上涂抹于木雕表面,再用另一块干净的布使劲擦拭直至产生均匀的光泽。这种方法比较适合贵重木材,相对也麻烦些。初学者用一般的木头雕刻,可以采用鞋油,地板蜡等简便的方法上光,亦可增加木头的光泽,亮而不俗。

生活中经常出现酸性液体,滴落到家居用品上,用毛巾擦拭,长期,木材表面被腐蚀,失去光泽,不同的木材耐腐蚀的程度不同,但都会腐蚀,只是程度不同,时间不同。

发明内容:

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术提供另一种适用于家用的增强家具木质用品表面耐酸性腐蚀的方法。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。

增强家具木质用品表面耐酸性腐蚀的方法,其特征在于:先在工艺品表面涂抹一层底胶,冷却后,90℃烘烤,使其融化,烘烤的同时,再涂上一层强化层,涂抹完成后,冷却,打蜡。

进一步技术:所述的底层制备方法为:

选用一带有搅拌器的反应釜,然后向反应釜内添加植物油开启搅拌;

取氯丁橡胶,与交联剂、催化剂、增粘剂与二酰氧庚烷二丁基锡混合得到A胶剂;

将端羟基二甲基硅橡胶、橡胶软化剂、八甲基环四硅氮烷混合搅拌1小时,温度为60℃,然后升温至70℃,加入防老剂,再升温至80℃,搅拌1小时,得到B胶剂;

将A与B胶剂混合,在20℃的空气中硫化3-5天,然后置于反应釜中, 75-80℃反应,3小时;

待上述步骤反应结束后,将季戊四醇、甲醇加入反应釜中,搅拌10分钟,得到混合溶液;将乙二醇倒入搅拌罐中,加温,温度控制在60-70℃,10-20 分钟,将E-42环氧树脂、二乙烯三胺加入搅拌器中,搅拌10分钟,得到混合溶液二;按100:8的比例取混合溶液与混合溶液二至反应釜中;加温,温度控制在70-80℃,加温30分钟;取40%烧碱水溶液来调节PH值,将PH值控制在4-7;最后加入氰乙酸乙酯,搅拌混合,再降温到室温,得到辅料二;

辅料一与微晶蜡混合,取瞬间胶黏剂加入混合,加热至60℃,加热时长 10分钟,然后冷却置于60%的辅料二中,冷却,得到底胶。

进一步技术:所述的底胶制备中所需的组分含量分别为:50-53份植物油、 6-7份氯丁橡胶、3-5份交联剂、3-5份催化剂、3-5份增粘剂、6-9份二酰氧庚烷二丁基锡、26-29份端羟基二甲基硅橡胶、12-13份橡胶软化剂、5-11份八甲基环四硅氮烷、1-2份防老剂、6-9份季戊四醇、5-7份甲醇、9-12份乙二醇、 15-26份E-42环氧树脂、4-7份二乙烯三胺、14-17份氰乙酸乙酯、10-13份一氯醋酸、5-8份40%烧碱水溶液、23-25份微晶蜡、10-16份瞬间胶黏剂。

进一步技术:所述的底胶制备中所需的组分含量分别为:50份植物油、6 份氯丁橡胶、3份交联剂、3份催化剂、3份增粘剂、6份二酰氧庚烷二丁基锡、 26份端羟基二甲基硅橡胶、12份橡胶软化剂、5份八甲基环四硅氮烷、1份防老剂、6份季戊四醇、5份甲醇、9份乙二醇、15份E-42环氧树脂、4份二乙烯三胺、14份氰乙酸乙酯、10份一氯醋酸、5份40%烧碱水溶液、23份微晶蜡、 10份瞬间胶黏剂。

进一步技术:所述的底胶制备中所需的组分含量分别为:53份植物油、7 份氯丁橡胶、5份交联剂、5份催化剂、5份增粘剂、9份二酰氧庚烷二丁基锡、29份端羟基二甲基硅橡胶、13份橡胶软化剂、11份八甲基环四硅氮烷、2份防老剂、9份季戊四醇、7份甲醇、12份乙二醇、26份E-42环氧树脂、7份二乙烯三胺、17份氰乙酸乙酯、13份一氯醋酸、8份40%烧碱水溶液、25份微晶蜡、 16份瞬间胶黏剂。

进一步技术:所述的强化层的制备方法包括:

将称取的脱水明矾投入烘干炉中,将烘干炉温度升至120-150℃,烘干后降至常温出料,粉碎过筛,与邻苯二甲酸二辛酯混合,所得混合物命名为组分A;

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