[发明专利]一种玻璃钢管道生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃钢管生产技术领域,尤其涉及一种玻璃钢管道生产工艺。

背景技术

玻璃钢管道是一种废金属管道，它的特点是质量轻，强度高，耐腐蚀性强。玻璃钢管道是用质量和树脂一样的玻璃纤维安照一定的工艺一层一层缠绕在旋转地芯模上的一种管道。其生产工艺非常重要，好的生产工艺下生产的玻璃钢管道将具有较先进的壁管结构，并充分发挥材料的作用，提高管道的钢度和寿命，因此，有必要针对其现有的生产工艺进行仔细研究和改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种玻璃钢管道生产工艺，包含如下步骤：a)玻璃钢内衬层制备工序：制作内衬时增加耐磨胶衣一层，具体操作为在芯模表面喷涂耐磨胶衣；b)缠绕工序：待内衬层固化后，浸入树脂槽内浸润脲醛树脂，再排列整齐地缠绕在直管模具上，缠绕1层环向、1层螺旋、1层环向后，缠绕完毕后，对管道加热到60℃固化 20分钟；c)外防护层工序：在管道外面涂刷一层防水防腐较好的聚氨酯树脂。

优选地，所述在管道外面涂刷一层防水防腐较好的聚氨酯树脂的具体步骤还包括，在树脂中添加金刚砂粉和铝粉作为填料。

优选地，所述金刚砂粉和所述铝粉的质量比为3:4。

优选地，所述方法之后还包括产品质量检测。

优选地，所述产品质量检测的具体步骤包括，外观目测，看其管内表面是否光滑平整，无对使用性能有影响的龟裂、分层、针孔及气泡；管端部应平齐，边棱无毛刺，外表面无明显缺陷。

本发明的有益效果：

本发明提供的一种玻璃钢管道生产工艺，具有更高的强度、刚度，对于农业资源的开发利用，增加农民收入具有积极的效果。

具体实施方式

下面详细介绍本发明技术方案。

(1)准备工序

a、设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度；

b、清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护；

(2)制衬工序

a、内衬树脂配制。按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，质检部门和制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂；

b、增强材料准备。按设计要求将制作内衬需用的增强材料运送到指定位置，并对一些宽幅面的增强材料先裁切加工到设计宽度；

c、内衬层制作。按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作，各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。并要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求；

d、初步自检。按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测：内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡，是否有等，若发生上述情况应及时汇报并采取处理措施；

e、进入内衬远红外深度固化工序。

(3)远红外深度固化

我厂生产制造的玻璃钢管道都必须进行远红外深度固化处理，目的是：可以提高内衬层的固化度，改善管道的抗腐耐温性能；

(4)过程质量检验

在缠绕前再次确认内衬无气泡、气孔，无杂质，表面平整，树脂含量合理，无白斑和局部固化不良等现象。必须认真检查内衬是否合格，不合格的严禁上机缠绕。

(5)缠绕工序

将设计好的参数输入微机，待内衬固化后，由微机控制用无碱无捻玻璃纤维进行往复式缠绕直至缠绕层厚度。按规定厚度外敷100％树脂含量的外保护层。缠绕层的树脂含量一般为35％左右，其厚度取决于管道设计的强度和刚度的综合。

(6)红外线固化

管道进入固化养护阶段。在固化过程中应以适宜的转速保持模具滚动，使其均匀固化。固化过程中应注意监控管体温度，合理调整固化方案。

(7)修整、脱模：

待管道的巴氏硬度大于30时，对管道端口进行修整。然后用液压脱模机将管道和模具分离，并在其管道中间部分按要求作标记。

实施例1：

a)玻璃钢内衬层制备工序：