[发明专利]密炼机

说明书

本发明公开了一种密炼机，包括机体，机体上设有密炼室，密炼室的外侧壁上设有自动投料装置，密炼室侧壁上设有供自动投料装置进出的通槽，通槽上滑移设有开关门，开关门通过定位机构实现在通槽处的开闭，自动投料装置包括固定设置在密炼室上的驱动气缸，驱动气缸的活塞杆与驱动电机连接固定，驱动电机的输出轴与主动螺杆连接固定，主动螺杆上螺纹连接有从动滑移块，从动滑移块上固定设有供物料放置的装载机构，驱动电机远离输出轴处滑移贯穿有限位杆，限位杆的长度比主动螺杆短，限位杆外圆周壁上位于驱动电机的两端处均固定有限位片，从动滑移块上设有供限位杆滑移贯穿的工作孔，开关门上设有供主动螺杆和限位杆滑移贯穿的通孔。

技术领域

本发明涉及橡胶加工设备领域，尤其涉及一种密炼机。

背景技术

密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼；密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成；生胶和配合剂从加料斗装入密炼室后，料门关闭，压料装置的上顶栓压下，密炼室内两个转子以不同或相同速度相向回转，装入的胶料在转子之间、转子与密炼室之间受到不断的搅拌、折卷和强烈的捏炼作用，产生氧化断链，增加了可塑度；同时，胶料由于受到剪切作用而分散并均匀混合，从而达到炼胶的目的。

由于密炼机主要用于橡胶的塑炼和混炼，在胶料的炼制过程中，首先需要往密炼室内投入大量粉粒状填充补强性质配料，一般的操作过程是使得工作气缸远离密炼室顶部的进料口处，再将编织袋装的物料通过密炼室顶部的进料口投放入密炼室内，由于密炼室进料口与密炼室底部容腔之间存在高度差，粉粒状配料在投入密炼室内时，部分质量很小的粉末颗粒会在此过程中弥漫飘散并通过密炼室的进料口飘散至周围空中，不仅危害工人健康，而且造成材料浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种密炼机，可以较好的减少粉粒的飘散，减少对工人的健康危害以及材料的浪费。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 一种密炼机，包括机体，所述机体上设有密炼室，所述密炼室的外侧壁上设有自动投料装置，所述密炼室侧壁上设有供自动投料装置进出的通槽，所述通槽上滑移设有开关门，所述开关门通过定位机构实现在通槽处的开闭，所述自动投料装置包括固定设置在密炼室上的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与驱动电机连接固定，所述驱动电机的输出轴与主动螺杆连接固定，所述主动螺杆上螺纹连接有从动滑移块，所述从动滑移块上固定设有供物料放置的装载机构，所述驱动电机远离输出轴处滑移贯穿有限位杆，所述限位杆的长度比主动螺杆短，所述限位杆外圆周壁上位于驱动电机的两端处均固定有限位片，所述从动滑移块上设有供限位杆滑移贯穿的工作孔，所述开关门上设有供主动螺杆和限位杆滑移贯穿的通孔。

通过采用上述技术方案，在需要进行物料的塑炼工作前，将开关门打开，通过定位机构使得开关门处于常开状态，将装有粉粒状配料的编织袋放置于从动滑移块上，并且此时通过装载机构实现编织袋在从动滑移块上的固定，不会容易倾倒造成配料的泄露；之后驱动气缸工作，使得主动螺杆伸入密炼室内，驱动电机工作，主动螺杆转动，在限位杆的作用下，从动滑移块在螺杆上做向密炼室内部滑移的直线运动，当从动滑移块滑移至密炼室内部时，使得开关门将通槽关闭，当从动滑移块滑移至脱离与限位杆的连接时，从动滑移块将会随着主动螺杆的转动而转动，并在转动的过程中，使得装载于编织袋内的粉粒配料倾倒入密炼室内，完成了配料的自动投料工作；此种自动投料装置可以使得粉粒配料在密炼室内完成投料，并且密炼室的顶部被工作气缸所密封，通槽处也被开关门所遮挡，从而大大减少了粉粒弥散到密炼室外部的情况发生，保证了工作人员的健康，且减少了配料的浪费。

本发明进一步设置为：所述装载机构包括固定设置在从动滑移块表面上并将从动滑移块包围的防护框，所述防护框各个侧面的底部均设有供编织袋角边伸出的缺口，所述从动滑移块上靠近缺口处均滑移连接有将编织袋角边锁定的锁紧组件。