[发明专利]木皮纸的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种木皮纸的制造方法。

背景技术

目前，实木装饰材国内的生产工艺有两种：一种是全实木板材；二是实木薄皮压贴在中密度板或刨花板上，在做油漆；其中第一种方法木材耗用大，第二种生产工艺比较复杂，并且油漆后由于木皮的天然纹理特性，容易有木纹塌陷的现象。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种木皮纸的制造方法，它不仅能够使板材保持实木表面条纹，节省木材消耗，而且能够使成品的木皮纸经久耐用，耐磨强度高。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种木皮纸的制造方法，方法包含的步骤如下：

(a)根据拼接指示图将处理后的木皮拼接成木皮纸坯品；

(b)将木皮纸坯品浸渍到树脂中，使树脂均匀渗透到木皮纸坯品中，形成第一半成品；

(c)将第一半成品干燥处理，形成第二半成品；

(d)对第二半成品进行剪切，使其符合所需要的尺寸，得到成品木皮纸。

进一步，所述步骤(a)具体为：

(a1)将收集到的硬性木皮浸泡在装有木皮软化剂的容器中进行软化处理；其中，软化处理的温度控制在56℃～65℃，并保持温度5～8小时；

(a2)将软化处理后的硬性木皮进行烘干处理；

(a3)将烘干后的硬性木皮冷压定型；

(a4)将冷压定型后的硬性木皮按照拼接指示图进行裁切和拼接，得到木皮纸坯品。

进一步，所述木皮软化剂含有的组分及各组分质量百分比如下：70％-80％的聚乙二醇、10％～15％的冰醋酸、3％-4％阴离子型渗透剂、余量为去离子水，总计100％。

进一步为了很好地实现烘干，所述步骤(a2)中的烘干温度为90℃～95℃，烘干时间为16min～20min。

进一步，在所述步骤(a3)中，定型压力为5～7MPa，定型时间为8～11小时。

进一步，在所述步骤(a)和所述步骤(b)之间还具有步骤(ab)：将木皮纸坯品进行漂白处理，然后将漂白处理好的木皮纸坯品进行染色处理。

进一步，所述漂白温度为90℃～100℃，漂白时间为1～1.5小时；所述染色温度为105℃～110℃，染色时间为5～6小时。

进一步，在所述步骤(b)中，树脂为三聚氰胺树脂。

进一步，在所述步骤(c)中，干燥过程中，先在92℃～100℃的环境温度下，干燥70～80min；再在125℃～130℃的环境温度下，干燥70～80min。

采用了上述技术方案后，本发明具有以下的有益效果：

(1)本发明采用天然木皮代替印刷出的木纹纸，给人以纯天然和自然清新的感觉；

(2)本发明采用树脂浸渍，提高其耐刮擦、耐腐蚀和耐磨损的性能；

(3)本发明在拼接木皮纸的过程中，使其经过软化处理，其木质比较软，在拼接过程中，拼接更加方便，拼接效果好，使后续的热压工艺，杜绝了木皮纸发生龟裂的现象。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

一种木皮纸的制造方法，方法包含的步骤如下：

(a)根据拼接指示图将处理后的木皮拼接成木皮纸坯品；

(b)将木皮纸坯品浸渍到树脂中，使树脂均匀渗透到木皮纸坯品中，形成第一半成品；

(c)将第一半成品干燥处理，形成第二半成品；

(d)对第二半成品进行剪切，使其符合所需要的尺寸，得到成品木皮纸。

所述步骤(a)具体为：

(a1)将收集到的硬性木皮浸泡在装有木皮软化剂的容器中进行软化处理；其中，软化处理的温度控制在56℃，并保持温度5小时；

(a2)将软化处理后的硬性木皮进行烘干处理；

(a3)将烘干后的硬性木皮冷压定型；

(a4)将冷压定型后的硬性木皮按照拼接指示图进行裁切和拼接，得到木皮纸坯品。

所述木皮软化剂含有的组分及各组分质量百分比如下：70％的聚乙二醇、10％的冰醋酸、3％的阴离子型渗透剂、余量为去离子水。

所述步骤(a2)中的烘干温度为90℃，烘干时间为16min。

在所述步骤(a3)中，定型压力为5MPa，定型时间为8小时。

在所述步骤(a)和所述步骤(b)之间还具有步骤(ab)：将木皮纸坯品进行漂白处理，然后将漂白处理好的木皮纸坯品进行染色处理。