[发明专利]定转子安装结构和风机系统

说明书

技术领域

本发明涉及电动工具，具体地涉及定转子安装结构和风机系统。

背景技术

高速电机具有体积小、功率密度高、可同高速负载直接相连和可提高系统传动效率等优点，在家电和机床等领域得到了很好的应用。高速电机的转速通常高于1万r/min，一些家用吸尘器小型电机的转速甚至高达11万r/min。电机高转速运转，振动噪音较大。目前，可以通过定子铁芯与转子磁环的气隙均匀性来降低电机噪音。但这需要更精确地控制定子、转子的安装精度。

发明内容

本发明的目的是提供一种定转子安装结构，以提高定子、转子的安装精度。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种定转子安装结构，其中，所述定转子安装结构包括定转子安装装置、定子、轴承和通过所述轴承安装的转子，所述定转子安装装置包括壳体、设置在所述壳体内的转子安装部以及连接所述壳体和所述转子安装部的连接件，所述转子安装部包括轴承室，所述轴承安装在所述轴承室内并通过所述轴承室定位，所述定子安装于所述连接件。

优选地，所述轴承室包括开放的入口端和出口端，所述出口端设置有用于轴向定位所述轴承的定位环。

优选地，所述转子包括转子轴和安装于所述转子轴的磁环，所述转子轴通过所述轴承安装，所述定位环的内径大于所述磁环的外径。

优选地，所述轴承与所述轴承室之间具有间隙，所述轴承与所述轴承室通过填充在所述间隙内的粘结剂固定连接。

优选地，所述轴承室的轴向尺寸不小于所述轴承的轴向尺寸。

优选地，所述定子与所述壳体的内壁间隔设置。

优选地，所述轴承为中间双轴承单支撑。

优选地，所述转子安装部形成为阶梯轴的形式并具有第一圆柱部和第二圆柱部，第一圆柱部的直径小于第二圆柱部的直径，所述轴承室贯穿所述第一圆柱部和第二圆柱部，所述第二圆柱部通过沿所述第二圆柱部的径向延伸且彼此间隔的多个所述连接件连接于所述壳体。

优选地，多个所述连接件沿所述第二圆柱部的直径成对设置；并且/或者，所述连接件和/或所述第二圆柱部上设置有辅助安装孔。

本发明还提供一种风机系统，其中，所述风机系统包括本发明的定转子安装结构。

通过上述技术方案，可以通过轴承室精确定位轴承，从而确保转子的安装精度，同时，通过将定子安装到连接件，可以使转子和定子具有相同的安装基础。由此，可以获得更好的气隙均匀性，从而能够降低电机噪音。

附图说明

图1为本发明的定转子安装结构的一种实施方式的定转子安装装置和转子组件的立体图；

图2为图1的主视图；

图3为图2中转子组件安装到位后的剖视图；

图4为图3的俯视图。

附图标记说明

40-定转子安装装置，41-壳体，42-连接件，42a-定子安装孔，43-周向定位部，44-转子安装部，441-轴承室，441a-定位环，442-辅助安装孔，50-定子，60-转子组件，61-轴承，62-转子，621-转子轴，622-磁环。

具体实施方式

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

根据本发明的一个方面，提供一种定转子安装结构，其中，所述定转子安装结构包括定转子安装装置40、定子50、轴承61和通过所述轴承61安装的转子62(轴承61和转子62可以作为单独的部件或者完整的组件(例如图示实施方式中的转子组件60))，所述定转子安装装置40包括壳体41、设置在所述壳体41内的转子安装部44以及连接所述壳体41和所述转子安装部44的连接件42，，所述转子安装部44包括轴承室441，所述轴承61安装在所述轴承室441内并通过所述轴承室441定位，所述定子50安装于所述连接件42。

本发明的定转子安装结构可以通过轴承室441精确定位轴承61，从而确保转子62的安装精度。同时，通过将定子50安装到连接件42，可以使转子62和定子50具有相同的安装基础，由此，可以获得更好的气隙均匀性，从而能够降低电机噪音。

另外，轴承室441可以包括开放的入口端和出口端，以便通过轴承室441安装轴承61的同时允许转子62的相关部分设置。其中，优选地，所述出口端设置有用于轴向定位所述轴承61的定位环441a，以便更精确地定位轴承61的安装位置。