[发明专利]电磁感应无线充电用锰锌铁氧体磁片及其制备方法

权利要求书

1.一种电磁感应无线充电用锰锌铁氧体磁片，其特征在于，包括主成分和辅助成分；所述主成分包括如下摩尔百分含量的组分：Fe₂O₃ 50～56mol%、MnO 36～42mol%、ZnO 5～10mol%；相对于所述主成分的总重量，所述辅助成分及其含量为：CaCO₃ 1500～2500ppm、Bi₂O₃ 500～1500ppm、MoO₃ 300～3000ppm、Co₂O₃ 800～1500ppm、K₂CO₃ 100～800ppm、TiO₂50～500ppm、P₂O₅ 30～300ppm、V₂O₅ 50～500ppm。

2.根据权利要求1所述的电磁感应无线充电用锰锌铁氧体磁片，其特征在于，所述Fe₂O₃和ZnO的纯度为95%以上。

3.根据权利要求1所述的电磁感应无线充电用锰锌铁氧体磁片，其特征在于，所述锰锌铁氧体磁片的最小厚度为0. 35mm。

4.一种如权利要求1至3任一项所述的电磁感应无线充电用锰锌铁氧体磁片的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）称料：按配方称取所述主成分和辅助成分；

（2）掺杂：将步骤（1）中称取的辅助成分先后分3次以上加入到称取的主成分中，每次加入辅助成分后，将加入的辅助成分与主成分先进行混合预烧，再进行研磨处理，最后将全部的辅助成分与主成分混合研磨得到平均粒径为0.1～0.3μm的混合组分；

（3）压制坯料：向步骤（2）中得到的混合料中先后加入去离子水和分散剂，搅拌成均一的浆料，再将所述浆料用专用模具压制成磁片坯料；

（4）排坯：将步骤（3）中得到的坯料在烧结架上按一定的空间间距进行单层排坯处理，并在坯料的底部垫配烧结垫片，在烧结垫片与磁片坯料之间铺撒一层刚玉砂；

（5）烧结处理：将步骤（4）中经排坯后的磁片坯料置入烧结窑炉内，在平衡气氛下烧结成型；

（6）研磨处理，得到符合尺寸要求的锰锌铁氧体磁片。

5.根据权利要求4所述的电磁感应无线充电用锰锌铁氧体磁片的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所述混合预烧的条件为：温度400～500℃，时间5～15min；所述混合研磨在行星球磨机中进行，每次研磨时间为5～15min。

6.根据权利要求4所述的电磁感应无线充电用锰锌铁氧体磁片的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中，所述磁片坯料的空间间距为1～1.5cm。

7.根据权利要求4所述的电磁感应无线充电用锰锌铁氧体磁片的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中，所述烧结的工艺条件为：在5～8%氮气含量的平衡气压下，先以30～50℃/min的升温速率从室温升至1000℃，然后再以100℃/min的升温速率升温至1400℃，恒温保持4.5h，然后再以30～50℃/min的降温速率将至1100℃，恒温保持1～2h，最后随炉自然冷却至室温。