[发明专利]全自动加色粉机

说明书

技术领域

本发明属于塑料加工领域，具体涉及一种用于塑料生产的全自动加色粉机。

背景技术

现有的塑料加工行业中，为了生产出各种颜色的塑料产品，需要预先调配各种树脂原料的颜色，其一般采用专用配料筒将各种树脂原料与相应颜色的色粉利用人工或搅拌器进行搅拌混合色粉原料，以便下一步在注塑机上进行塑料产品加工。

为了满足一批产品的加工量，通常配料筒体积较大，占据场地较大，需要单独的配色车间，其不仅成本高，较费人工，而且利用搅拌机搅拌也较为费电，另外在生产不同颜色的塑料产品时，为了避免颜色不纯，还需要清洗配料筒，极为麻烦，费时费力。

发明内容

针对上述问题，本发明设计提供了一种结构简单、便于安装、自动化的全自动加色粉机。

所述的全自动加色粉机，其特征在于包括具有进料口、出料口的加粉装置及配合设置的色粉筒、色粉步进电机和PLC控制器，所述加粉装置内依次设置进料仓、进料开关装置、进料板、检测开关，所述进料仓连通进料口，并在一侧设置色粉进料口，上述进料开关装置、色粉步进电机、检测开关分别与PLC控制器通过线路控制连接。

本发明装置的进料口、出料口可分别与现有注塑机、吹塑机等塑料生产机械的加料筒、螺杆送料机构对接，具有结构简单、体积相对较小、节省人工场地的优点，而且色粉筒单独设置，无需搅拌清洗、省时节能，另外通过PLC控制器自动控制进料配色，使其进料、配色稳定准确，从而使产品颜色均匀，成品率高。

所述的全自动加色粉机，其特征在于所述进料开关装置为进料仓底部设置的螺杆机构。

螺杆机构可实现色粉及原料的定量稳定添加，使配比更准确，避免产生配色不均匀的现象。

所述的全自动加色粉机，其特征在于所述进料板铰接于加粉装置内，并连接有进料阀与检测开关控制配合。

检测开关可精确测定进料量，并控制进料板逐次少量进行色粉原料混合，使色粉分散更为均匀。

所述的全自动加色粉机，其特征在于设置有上安装板、下安装板，所述进料口、出料口分别位于上安装板、下安装板中部。

上安装板、下安装板的设置便于本发明装置快速稳固的安装在塑料生产机械的加料筒、螺杆送料机构之间，无需改装现有机械，实施方便。

所述的全自动加色粉机，其特征在于所述色粉筒通过底部设置螺杆进料装置与进料仓连通，所述螺杆进料装置包括进料螺杆及步进电机。

通过步进电机、进料螺杆实现色粉的定量稳定添加，使配比更准确，避免色粉堵塞，产生配色不均匀的现象。

所述的全自动加色粉机，其特征在于所述色粉进料口设置于色粉安装板处，所述螺杆进料装置连接在色粉安装板上。

色粉安装板的设置便于固定连接螺杆进料装置，并可在更换产品颜色时，快捷的更换相应的色粉筒。

所述的全自动加色粉机，其特征在于所述色粉筒底部设置进料管与进料仓连通。

进料管的设置方式，成本较低，使用更换方便。

所述的全自动加色粉机，其特征在于所述进料仓、色粉筒底部均设置为上大下小的漏斗状。

采用漏斗状的结构设置，使得加料方便、进料容易控制。

所述的全自动加色粉机，其特征在于所述检测开关为接近开关。

接近开关检测稳定准确，方便安装，且可通过调节其安装位置，调整进料量。

上述色粉原料自动混合装置具有以下技术进步：

1.由于进料口、出料口可分别与现有注塑机、吹塑机等塑料生产机械的加料筒、螺杆送料机构对接安装，使其具有结构简单、体积相对较小、无需搅拌清洗、节省人工场地、省时节能的优点。

2.进料仓、色粉筒分别配合设置了进料开关装置、色粉步进电机，并设置了检测开关，上述进料开关装置、色粉步进电机、检测开关均通过PLC控制器自动控制，使其具有进料、配色均匀稳定准确的优点，从而使产品颜色均匀，成品率高。

附图说明

图1、图2、图3为本发明的主视、后视、俯视结构示意图。

图4为本发明安装于注塑机的结构示意图。

图中，1-加粉装置、1a-上安装板、1b-下安装板、2-进料仓、3-进料开关装置、4-进料板、5-进料阀、6－检测开关、7-PLC控制器、8-色粉安装板、8a-色粉进料口、9-加料筒、10-色粉步进电机、11-色粉筒、12-步进电机、13-进料螺杆、14－注塑机体、15螺杆送料机构。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本发明作进一步说明。