[发明专利]铸型翻转装置

说明书

技术领域

本发明涉及在自动铸造设备的带型箱的造型流水线中编入使用的铸型翻转装置。

背景技术

以往已知有在带型箱的造型流水线上将造型了铸型的型箱向型箱的输送方向翻转的方式的铸型翻转装置(例如，参见专利文献1)。

专利文献1：日本实公昭48-7294号公报。

在铸型翻转装置所使用的辊输送机中，左右一对带凸缘的辊的凸缘间的尺寸通常设定得大于型箱的外部尺寸而与型箱的外部具有间隙。专利文献1所示的装置是从单侧夹持型箱的方式，因此在夹持时，型箱会错位直至与相反侧的带凸缘的辊的凸缘抵接。因此，存在在与型箱的输送方向正交的方向上，型箱的中心与装置(辊输送机)的中心错位的问题。并且，随着型箱的错位，还存在型箱与带凸缘的辊的磨损变快的问题。

另外，有关专利文献1所示的装置，因为在与型箱的夹持装置相反侧配置有辊输送机的旋转轴和旋转驱动装置，所以在该旋转轴侧没有配置型箱的夹持装置的空间。因此，存在即使想在型箱的两侧配置夹持装置也只能在单侧配置的问题。

发明内容

本发明鉴于上述问题而产生，目的在于提供即使在辊输送机的一个外侧配置有旋转驱动装置的情况下也能够在辊输送机的两个外侧配置型箱的夹持装置的铸型翻转装置。

为实现上述目的，本发明的铸型翻转装置是将造型有铸型的型箱向该型箱的输送方向翻转的铸型翻转装置，其特征在于，具备：驱动侧水平框架，其安装有支承所述型箱的一端的上下两层的辊；驱动侧垂直框架，其固定于该驱动侧水平框架的外侧面；横向移动缸，其配置于所述上下两层的辊的上方和下方，安装于所述驱动侧垂直框架的内侧面；移动部件，其被收容于设置于所述驱动侧垂直框架的开口部，并与所述横向移动缸的杆的顶端连结；第一楔部件，其与该移动部件的内侧面连结，通过所述横向移动缸的杆的伸缩，与由安装于所述型箱的一端的侧面的衬垫形成的凹部卡合或者分离；驱动侧旋转轴，其与所述驱动侧垂直框架的外侧面连结；驱动侧轴承部，其轴支承所述驱动侧旋转轴；旋转驱动单元，其配设于该驱动侧轴承部的外侧，使所述驱动侧旋转轴旋转；从动侧水平框架，其安装有支承所述型箱的另一端的上下两层的辊；从动侧旋转轴，其与该从动侧水平框架的外侧面连结，内部具备缸；从动侧轴承部，其轴支承该从动侧旋转轴；以及第二楔部件，其与所述从动侧旋转轴内部的缸的杆的顶端连结，通过该缸的杆的伸缩，与由安装于所述型箱的另一端的侧面的衬垫形成的凹部卡合或者分离。

另外，本发明的铸型翻转装置的特征在于，所述旋转驱动单元为能够通过逆变器变更转速的马达，通过在所述型箱的翻转中途由所述逆变器变更所述马达的转速，来变更所述型箱的翻转速度。

本发明是将造型有铸型的型箱向该型箱的输送方向翻转的铸型翻转装置，具备：驱动侧水平框架，其安装有支承所述型箱的一端的上下两层的辊；驱动侧垂直框架，其固定于该驱动侧水平框架的外侧面；横向移动缸，其配置于所述上下两层的辊的上方和下方，安装于所述驱动侧垂直框架的内侧面；移动部件，其被收容于设置于所述驱动侧垂直框架的开口部，并与所述横向移动缸的杆的顶端连结；第一楔部件，其与该移动部件的内侧面连结，通过所述横向移动缸的杆的伸缩，与由安装于所述型箱的一端的侧面的衬垫形成的凹部卡合或者分离；驱动侧旋转轴，其与所述驱动侧垂直框架的外侧面连结；驱动侧轴承部，其轴支承所述驱动侧旋转轴；旋转驱动单元，其配设于该驱动侧轴承部的外侧，使所述驱动侧旋转轴旋转；从动侧水平框架，其安装有支承所述型箱的另一端的上下两层的辊；从动侧旋转轴，其与该从动侧水平框架的外侧面连结，内部具备缸；从动侧轴承部，其轴支承该从动侧旋转轴；以及第二楔部件，其与所述从动侧旋转轴内部的缸的杆的顶端连结，通过该缸的杆的伸缩，与由安装于所述型箱的另一端的侧面的衬垫形成的凹部卡合或者分离，因此具有即使在辊输送机的一个外侧配置有旋转驱动装置的情况下也能够在辊输送机的两个外侧配置型箱的夹持装置等各种效果。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式的铸型翻转装置的局部剖视主视图。

图2是图1所示的铸型翻转装置的局部剖视俯视图。

图3是图1的A-A向视图。

附图标记说明

1…铸型翻转装置；2…铸型；3…型箱；4、5…辊；6…驱动侧水平框架；7…驱动侧垂直框架；7a…开口部；8…横向移动缸；9…移动部件；11…楔部件；12…衬垫；13…凹部；14…驱动侧旋转轴；15…驱动侧轴承部；17…旋转驱动单元；18…从动侧水平框架；19…从动侧旋转轴；20…从动侧轴承部。

具体实施方式